H1100臥式加工中心可用于中小批量多品種的生產方式,也可進入自動線進行批量生產。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,提高生產效率。
H1100臥式加工中心是寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司（原大河機床廠）生產的具有國內領先水平的中型規(guī)格的臥式加工中心,該機床性能優(yōu)越、價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)加工閥類、板盤類、凸輪和箱體等零件?？捎糜谥行∨慷嗥贩N的生產方式,也可進入自動線進行批量生產。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,提高生產效率。
一、H1100臥式加工中心的主要特點：
1.高剛性結構
所有大件采用封閉箱形結構，厚壁多筋，優(yōu)質灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，并經過多道應力消除處理工序。機床采用整體床身，T型布局，框架立柱結構。
2.優(yōu)良制造
企業(yè)擁有一大批精良設備，關鍵零件精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火等方面擁有專有技術，有一批成套熱處理設備，保證關鍵件的質量和精度穩(wěn)定性。企業(yè)配有德國萊司LEITZE三座標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學、數(shù)據(jù)可靠。
X/Y/Z軸采用直線滾動導軌，定位速度高，定位準確。床鞍在全行程內無懸垂現(xiàn)象。工作臺全行程支稱，載荷力強。
3.主軸強勁
主軸箱采用ZF齒輪兩檔傳動，主軸最高轉速可達6000轉/分。主軸傳遞動力大，主軸最大扭矩為500NM以上，恒功率范圍寬，主軸最大功率22KW。主軸錐孔50#。主軸箱采用恒溫控制措施，工作精度穩(wěn)定。
4.定位精度高
X/Y/Z座標采用直線滾動導軌，具有耐磨、靜磨擦系數(shù)低和運行速度高等特點，低速進給平穩(wěn)，消除爬行現(xiàn)象，企業(yè)擁有一大批精良設備,關鍵零件精度高。三坐標滾動絲杠用彈性聯(lián)軸器與交流伺服電機直聯(lián)并在裝配中進行預拉伸，保證進給系統(tǒng)無間隙，剛度大，工作精度穩(wěn)定。
旋轉工作臺采用蝸輪蝸桿分度，牙盤定位，分度精度高。
三坐標滾珠絲杠用彈性聯(lián)軸節(jié)與交流伺服電機直聯(lián)，并在出廠前進行預拉伸，保證進給系統(tǒng)無間隙、剛度大、工作精度穩(wěn)定。
5.可靠的自動換刀
采用折返式刀庫，鉗式機械手，液壓換刀技術,占地面積小，刀具交換平穩(wěn)，抓刀力大,最大刀具重量可達15Kg。刀庫可容納40把(可選60把)BT50形式的切削刀具。獨立地安裝在機床左側,換刀系統(tǒng)可維護好。
也可根據(jù)用戶要求配置刀庫。
6.輔助功能完善
機床配置兩個螺旋式排屑器，并配備鏈式排屑器，排屑效果好。刀庫設有手動取刀裝置。
二、H1100臥式加工中心的標準規(guī)格：
三、H1100臥式加工中心的主要配置：
四、H1100臥式加工中心的精度：
-機床按制造廠驗收技術要求進行機床精度和工作精度檢驗。
【1】JB/T8771．1—1998
加工中心檢驗條件 第一部分：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗（水平Z軸）
【2】GB/T18400．4—2010
加工中心 檢驗條件 第四部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗
【3】JB/T8771．7—1998
加工中心 檢驗條件 第七部分：精加工試件精度檢驗
機床定位精度： 0.020mm
重復定位精度： 0.015mm
-分度轉臺定位精度：15″，重復定位精度4″。
五、H1100臥式加工中心的標準配置：
（一）機械部分配置：
所有大件采用優(yōu)質灰鑄鐵樹脂砂鑄件；
主軸箱采用全齒輪傳動，恒溫控制；
主軸軸承采用日本NSKF公司主軸軸承；
絲杠軸承采用日本NSK公司軸承；
三坐標絲杠采用預拉伸結構，并與伺服電機通過彈性連軸器直連；
臺灣折返式刀庫鉗式機械手換刀裝置；
氣動元件采用臺灣濠澄產品；
液壓系統(tǒng)采用臺灣產品；
電氣元件采用富士，歐姆龍，穆勒，天水213等公司產品；
采用廣州佛山河谷潤滑裝置；
鏈式排屑器及積屑車；
全防護。
（二）電氣系統(tǒng)：
1、數(shù)控系統(tǒng)：
FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)。
＞采用模塊化結構。
＞采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。
＞產品應用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。
＞采用新工藝、新技術。表面安裝技術SMT、多層印制電路板、光導纖維電纜等。
＞CNC裝置體積小，采用面板裝配式、內裝式PMC（可編程機床控制器）。
＞在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：
1)插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。
2)切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。
3)補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。
4)故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故障原因。
＞CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實現(xiàn)。
＞支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。
＞備有多種外設。
具備:三軸聯(lián)動,螺旋線插補,剛性攻絲,故障診斷與記錄,刀具管理、過載保護、圖形顯示、宏程序,RS232C通訊接口等主要功能。
⒉ 伺服系統(tǒng)
＞αi系列是一種高速、高精度、高效率的智能化伺服系統(tǒng)，它可促進機床的高速、高精度和緊湊設計。
＞納米控制
-旋轉及其平滑的伺服電機
-1600萬/轉的高分辨率編碼器
-具有高精度電流檢測功能的伺服放大器
-實現(xiàn)高速、高精度的伺服HRV控制
＞高速、高效率
-基于繞組切換的高速、高加速度主軸電機
-實現(xiàn)高加速度、高響應的主軸HRV控制
＞200V/400V輸入
-產品規(guī)格齊全，備有200V和400V輸入的電源規(guī)格
-可將400V型的輸入電壓規(guī)格擴展到480V
＞機身小巧、節(jié)省配線
-全長更短的伺服和主軸電機
-節(jié)省空間的薄型伺服放大器
＞方便維修功能
-電機ID信息及溫度信息可實現(xiàn)快速維修
-伺服放大器的電源線配有接頭
＞可根據(jù)用途進行最佳選擇
-適用于加工中心等多種機床
-平滑的旋轉和快速的加/減速
FANUC AC SERVO MOTOR αi series
-高速旋轉時的大功率輸出
FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series
-機身設計緊湊，節(jié)省能源
FANUC SERVO AMPLIFIER αi series
-在短時間內實現(xiàn)高速、高精度的伺服調整
FANUC SERVO GUIDE
用戶可以選擇其他著名廠商的數(shù)控系統(tǒng)如：
<1> 西門子840D數(shù)控系統(tǒng) ，10.4"液晶顯示器。
<2> 伺服系統(tǒng)
伺服采用SIMOORIVE 611 司服驅動系統(tǒng)
<3>主軸系統(tǒng)
主軸電機：1PH7系列。
電機：1FK7系列
3. 電氣元件
行程開關采用YAMAZAK產品
無觸點開關、空氣開關、控鈕均采用進口名牌廠家產品。
六、H1100臥式加工中心隨機附件及技術資料：
電柜空調
刀具預調儀
刀具測量系統(tǒng)(RENISHAW)
工件測量測量系統(tǒng)(RENISHAW)
主軸中心出水刀具冷卻系統(tǒng)
全閉環(huán)
七、H1100臥式加工中心可選功能及附件：
1)隨機配備機床安裝,使用和維修時必備的附件及專用工具。
2)隨機提供機床使用說明書、機械圖冊、電氣圖冊，數(shù)控系統(tǒng)操作、編程、維修資料，裝箱單、合格證等資料。
八、技術服務
指導安裝,免費調試。
機床終驗收后提供一年的保修服務,并負責終身維修。保修期內免費提供零件及服務,保修期外以最優(yōu)惠的價格提供技術服務及機床零、配件的供應。
免費為用戶提供3-5人的培訓,培訓地點在制造廠，培訓時間7天。
九、驗收
驗收程序分預驗收和終驗收。
1)預驗收
預驗收在制造廠進行，用戶接到制造廠通知后派人到制造廠對機床進行預驗收，預驗收的標準按制造廠驗收要求及有關國家標準進行。如果含交鑰匙內容時，另增加切削用戶試件的驗收內容。驗收合格后雙方簽署預驗收協(xié)議，機床方可發(fā)貨。
2)終驗收
終驗收在用戶廠進行，機床安裝調試完成后進行終驗收，驗收以機床合格證為準。如果含交鑰匙內容時，以雙方簽署的技術協(xié)議為準。終驗收合格后，雙方簽署終驗收協(xié)議，機床驗收通過。
十、機床的安裝環(huán)境
1)電源：AC 3Ф 380V +10%～-15% 50HZ±1%
2)氣源:壓力：0.5～0.7Mpa,流量250l/min
3)相對濕度：≤75%
4)環(huán)境溫度：0°～ 40°C
十一、包裝和運輸
1)木箱包裝,防潮、防銹、防震,適用于整體吊裝。
2)運輸方式：汽運。
十二、其它事項
H1100臥式加工中心數(shù)控系統(tǒng)的配置可根據(jù)用戶要求選配其它品牌的系統(tǒng)。
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