一、方案概述

　　隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新興技術(shù)的發(fā)展，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式產(chǎn)生深刻影響，企業(yè)分工越來(lái)越細(xì)，競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)由原來(lái)單個(gè)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向企業(yè)生態(tài)圈間的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大壓力。

　　企業(yè)為保持其可持續(xù)發(fā)展能力，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，必將從企業(yè)創(chuàng)新能力、供應(yīng)鏈協(xié)同能力、成本控制能力等方面進(jìn)行強(qiáng)化提升。而貫穿于企業(yè)經(jīng)營(yíng)始終的“物”的流程及效率，在很大程度上決定了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成本和效益。

　　浪潮GS圍繞著“物”，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的所有要素投入、生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程、產(chǎn)出和反饋等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位綜合管理。以“智能”為手段，以“協(xié)同”為目的，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理及整個(gè)供應(yīng)鏈的效率和效益。融匯精益生產(chǎn)、集約采購(gòu)、集中銷售、項(xiàng)目管控、業(yè)務(wù)協(xié)同、成本控制、線上線下管理等多方面應(yīng)用，從協(xié)同計(jì)劃到集中采購(gòu)、從產(chǎn)供銷協(xié)同到內(nèi)部交易結(jié)算，從精益生產(chǎn)到成本管控，從采購(gòu)供應(yīng)、電子采購(gòu)到供應(yīng)商管理，從系統(tǒng)內(nèi)部業(yè)務(wù)一體化到多系統(tǒng)應(yīng)用集成，充分體現(xiàn)了當(dāng)前形勢(shì)下集團(tuán)企業(yè)的管控重點(diǎn)和業(yè)務(wù)訴求，幫助企業(yè)構(gòu)建以“智能”為核心的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，助力企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

　　二、方案框架

　　互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，“互聯(lián)網(wǎng)+”將推動(dòng)制造企業(yè)商業(yè)方式發(fā)生新變革，從消費(fèi)到供應(yīng)，從線上到線下，是一個(gè)全新的商業(yè)空間，基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的產(chǎn)品創(chuàng)新、單品生產(chǎn)、柔性制造以及供應(yīng)鏈集成，將成為中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主旋律，這其中也包括推動(dòng)生產(chǎn)制造模式變革，智能制造成為新型生產(chǎn)方式。

　　浪潮GS6智能制造，基于浪潮自身研發(fā)并推出的面向互聯(lián)網(wǎng)+的企業(yè)云應(yīng)用平臺(tái)，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通和綜合集成，將促進(jìn)機(jī)器運(yùn)行、物料配送、產(chǎn)品生產(chǎn)、市場(chǎng)需求之間的實(shí)時(shí)信息交互，原材料供應(yīng)、零部件生產(chǎn)、產(chǎn)品集成組裝等全生產(chǎn)過(guò)程變得更加精準(zhǔn)協(xié)同；通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸車輛、電子稱等進(jìn)行連接，為設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)管理等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供資源支撐和服務(wù)保障，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)端到端全價(jià)值鏈管理以及打通從頂層精益分析到底層基礎(chǔ)設(shè)施的連接，全局實(shí)時(shí)管控，重新創(chuàng)造靈活的制造工藝并提高響應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　三、方案價(jià)值

　　建立集團(tuán)協(xié)同制造模式，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

　　集團(tuán)制造企業(yè)，生產(chǎn)管理的核心是協(xié)同企業(yè)的集團(tuán)資源，通過(guò)集團(tuán)供應(yīng)鏈資源的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，幫助集團(tuán)企業(yè)編排高效的生產(chǎn)計(jì)劃、精細(xì)成本管理，優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。按制造協(xié)同可分為戰(zhàn)略協(xié)同、運(yùn)營(yíng)協(xié)同、計(jì)劃協(xié)同、部件協(xié)同、工序協(xié)同等多種協(xié)同方式。

　　支持銷售與生產(chǎn)預(yù)測(cè)的平衡，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)

　　提供預(yù)測(cè)平衡和ATP（可用量檢查）檢查實(shí)現(xiàn)銷售和生產(chǎn)間的平衡，以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定供，銷供產(chǎn)成為一個(gè)有機(jī)的整體。生產(chǎn)預(yù)測(cè)根據(jù)需求預(yù)測(cè)（銷售計(jì)劃）、庫(kù)存計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃。預(yù)測(cè)編制功能提供同步需求計(jì)劃、追求目標(biāo)周轉(zhuǎn)天數(shù)等幾種計(jì)算規(guī)則，可有效協(xié)同產(chǎn)銷關(guān)系，降低浪費(fèi)。

　　支持多種制造策略的計(jì)劃排產(chǎn)

　　不同的制造策略，體現(xiàn)了企業(yè)不同的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略和核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并影響企業(yè)業(yè)務(wù)模式的選擇。

　　計(jì)劃策略在制造策略的基礎(chǔ)上，充分考慮了各種策略的并存性、共同性以及差異性，對(duì)策略進(jìn)行了更進(jìn)一步的細(xì)分，抽出關(guān)鍵流程控制點(diǎn)形成了一套用于企業(yè)計(jì)劃階段控制的策略體系。浪潮GS生產(chǎn)制造支持計(jì)劃策略的自定義，并且內(nèi)置了多種常見(jiàn)的計(jì)劃策略，包括：面向庫(kù)存生產(chǎn)；按訂單生產(chǎn)；銷售和補(bǔ)庫(kù)計(jì)劃；有最終裝配計(jì)劃；無(wú)最終裝配的計(jì)劃；帶有計(jì)劃物料的計(jì)劃；備貨型生產(chǎn)。

　　支持精益生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)不停機(jī)不斷料

　　浪潮GS生產(chǎn)制造系統(tǒng)，可配置方式實(shí)現(xiàn)計(jì)算過(guò)程，能夠根據(jù)需要隨意裁剪或增加需求和供給，指定計(jì)劃策略、需求范圍、供應(yīng)方案、需求日期范圍。物料需求計(jì)劃運(yùn)算時(shí)，通過(guò)獲取主需求計(jì)劃，指定計(jì)算的需求范圍， 指定供應(yīng)方案和庫(kù)存供應(yīng)策略，MRP運(yùn)行完成后，可下達(dá)計(jì)劃訂單到采購(gòu)、自制和外協(xié)。

　　通過(guò) MRP運(yùn)算實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定供，銷供產(chǎn)成為一個(gè)有機(jī)的整體，使生產(chǎn)和采購(gòu)物料不多！不少！不早！不晚！有效解決了計(jì)劃難以協(xié)同、高庫(kù)存和缺料并存的管理障礙 。

　　支持柔性制造，從容應(yīng)對(duì)例外情況：插單、追單

　　浪潮GS生產(chǎn)制造系統(tǒng)提供多種排產(chǎn)方法，隨時(shí)應(yīng)對(duì)例外情況，支持生產(chǎn)訂單變更，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)訂單的數(shù)量，交期，產(chǎn)品，BOM和工藝進(jìn)行變更。在計(jì)劃階段（生產(chǎn)訂單未執(zhí)行），支持生產(chǎn)訂單的取消、分割、合并。 在生產(chǎn)訂單已經(jīng)下達(dá)后，未完工前可進(jìn)行數(shù)量，計(jì)劃完成日期，生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)BOM和生產(chǎn)工藝內(nèi)容進(jìn)行修改，修改后影響所有備料信息，工藝路線的工序信息和產(chǎn)出計(jì)劃信息。

　　優(yōu)化制造運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)制造與設(shè)備一體化

　　制造執(zhí)行平臺(tái)在工廠建模的基礎(chǔ)上，借助實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、OPC協(xié)議等方式自動(dòng)采集生產(chǎn)相關(guān)信息，實(shí)時(shí)反映車間運(yùn)行狀態(tài)，企業(yè)各級(jí)管理層在辦公司就可以看到設(shè)備運(yùn)行情況，了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況，提前作出決策。同時(shí)，自動(dòng)采集的材料消耗可上報(bào)形成領(lǐng)料單，自動(dòng)采集的產(chǎn)品產(chǎn)出可上報(bào)形成完工報(bào)告，實(shí)現(xiàn)制造與設(shè)備的一體化管理。

　　四、最佳實(shí)踐

　　中國(guó)航空工業(yè)沈陽(yáng)飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所

　　中國(guó)航天科技集團(tuán)公司第四研究院

　　大連船舶重工集團(tuán)有限公司

　　中生北控生物科技股份有限公司

　　山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司

　　浙江偉星集團(tuán)有限公司

　　昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司

　　吉林迪康藥業(yè)股份有限公司

　　煙臺(tái)渤海制藥集團(tuán)有限公司

　　泰山玻璃纖維有限公司

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