化工制藥行業(yè)是比較典型的流程制造模式，相對(duì)于連續(xù)制造，化工行業(yè)往往由連續(xù)性生產(chǎn)、工藝流程固定、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，尤其是其典型按照市場(chǎng)需求進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)，結(jié)合庫(kù)存等因素進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃，以日產(chǎn)量的形式進(jìn)行排產(chǎn)的特點(diǎn)，提供銷售計(jì)劃編制、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)以及生產(chǎn)排產(chǎn)等功能，更好滿足了化工行業(yè)的信息化需求。

一、化工制藥行業(yè)概述：

化工制藥行業(yè)是比較典型的流程制造模式。相對(duì)于連續(xù)制造，化工行業(yè)往往由連續(xù)性生產(chǎn)、工藝流程固定、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，尤其是其典型按照市場(chǎng)需求進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)，結(jié)合庫(kù)存等因素進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃，以日產(chǎn)量的形式進(jìn)行排產(chǎn)的特點(diǎn)，提供銷售計(jì)劃編制、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)以及生產(chǎn)排產(chǎn)等功能，更好滿足了化工行業(yè)的信息化需求。

二、化工行業(yè)特點(diǎn)：

1、品配方管理復(fù)雜：

產(chǎn)品配方多；但加工層次少。由于物料反應(yīng)機(jī)理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過(guò)程的波動(dòng)性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過(guò)程中做動(dòng)態(tài)調(diào)整。

2、品產(chǎn)出特性：

在化工企業(yè)，生產(chǎn)的中間過(guò)程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個(gè)，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的，如何做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前計(jì)劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是化工企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中的一個(gè)難點(diǎn)。

3、產(chǎn)過(guò)程變化波動(dòng)：

生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的連續(xù)過(guò)程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會(huì)受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動(dòng)影響，并且具有不可預(yù)知性。

4、量轉(zhuǎn)換關(guān)系復(fù)雜：

化工企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，在物料的儲(chǔ)運(yùn)和加工過(guò)程中，其計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換根據(jù)不同的企業(yè)大致有以下幾種情況：多種轉(zhuǎn)換、效能關(guān)系、多包裝單位等。

5、本核算復(fù)雜：

化工產(chǎn)品的特點(diǎn)決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。

6、備管理關(guān)鍵：

對(duì)于連續(xù)性生產(chǎn)的化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備的故障和停機(jī)將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)行。

7、量管理重要：

化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對(duì)原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，更重要的是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。

8、輸管理精細(xì)化：

化工企業(yè)的運(yùn)輸量和運(yùn)輸費(fèi)用占有較大比重，而且運(yùn)輸?shù)姆绞匠识鄻踊ü贰㈣F路、水運(yùn)），合理地安排商品的發(fā)運(yùn)和裝車，優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃，同時(shí)加強(qiáng)貨物的發(fā)運(yùn)監(jiān)控，也是化工企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

三、整體解決方案

根據(jù)化工制藥行業(yè)的特點(diǎn)，從企業(yè)ERP項(xiàng)目實(shí)施的角度出發(fā)，東軟慧聚更加關(guān)注如下問(wèn)題的解決方案，達(dá)到企業(yè)信息化的目標(biāo)：

周密的生產(chǎn)配方管理，通過(guò)對(duì)企業(yè)的各種產(chǎn)品、型號(hào)和顏色的配方(BOM)，以及一些小料設(shè)定對(duì)應(yīng)代碼，即廠內(nèi)碼和廠外對(duì)應(yīng)代碼，解決企業(yè)的配方保密問(wèn)題。

著重生產(chǎn)過(guò)程的嚴(yán)格控制，每一次產(chǎn)品有多個(gè)投料計(jì)劃，并分時(shí)段投入，需要有效的管理生產(chǎn)投料指示。

生產(chǎn)計(jì)劃以市場(chǎng)預(yù)測(cè)為主，生產(chǎn)計(jì)劃制定靈活度很高，生產(chǎn)計(jì)劃的安排根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)能、批量、優(yōu)先級(jí)、機(jī)臺(tái)清潔時(shí)間等，精確安排每天的生產(chǎn)計(jì)劃。

提供完整的批次跟蹤、批次追溯、以及保質(zhì)期管理、物料自動(dòng)化先進(jìn)先出管理。提供完整的業(yè)務(wù)流管理適應(yīng)化工產(chǎn)品多種計(jì)量單位的多包裝規(guī)格的需要。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)時(shí)檢驗(yàn)、自動(dòng)生成合格品、不合格品、再生品的出入庫(kù)管理。