《規(guī)劃》已于4月初印發(fā),其中提出我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在“十三五”時(shí)期要實(shí)現(xiàn)“兩突破”“三提升”,即實(shí)現(xiàn)機(jī)器人關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的重大突破,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人質(zhì)量可靠性、市場(chǎng)占有率和龍頭企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的大幅提升,形成較為完善的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系。

根據(jù)《中國(guó)制造2025》技術(shù)路線圖,到2020年我國(guó)工業(yè)機(jī)器人年銷量將達(dá)到15萬(wàn)臺(tái),保有量達(dá)到80萬(wàn)臺(tái),自主品牌工業(yè)機(jī)器人國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率將達(dá)50%,關(guān)鍵零部件國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到50%。

受限產(chǎn)品性能等因素，國(guó)產(chǎn)品牌難以選擇“高周轉(zhuǎn)”的商業(yè)模式。以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度排序，上游零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度最高，工業(yè)機(jī)器人本體次之，機(jī)器人生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化程度最低。越接近客戶，越需要針對(duì)客戶的特點(diǎn)做個(gè)性化的定制，因此標(biāo)準(zhǔn)化程度越高的產(chǎn)品越具有規(guī)?；瘡?fù)制的能力，周轉(zhuǎn)能力越強(qiáng)。而由于產(chǎn)品性能等因素，國(guó)產(chǎn)品牌短期難以獲得系統(tǒng)集成商認(rèn)可，難以僅靠出售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品獲利，價(jià)值鏈布局上系統(tǒng)集成是必不可缺的一環(huán)。

優(yōu)勢(shì)廠商不可忽視運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域技術(shù)積累。如前所述，工業(yè)機(jī)器人本體是運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)技術(shù)基礎(chǔ)上的一次集成，出于機(jī)器人本體性能、成本控制及可靠性等角度考慮，我們認(rèn)為本體廠商需在運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域具有核心技術(shù)，即在價(jià)值鏈上必須布局零部件

項(xiàng)目需求與挑戰(zhàn)：

1、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工序繁瑣。如果制造工藝達(dá)到20項(xiàng)以上的操作，對(duì)于管理團(tuán)隊(duì)來說要跟蹤工作流程將會(huì)十分困難。而該企業(yè)的產(chǎn)品制造過程擁有幾十上百道的工序，生產(chǎn)過程中流程監(jiān)控的難度大；

2、以往單純依靠ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行交互的方式，使得ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，無(wú)法滿足企業(yè)車間層面的調(diào)度和管理要求；

3、產(chǎn)品的技術(shù)含量非常高，質(zhì)量要求嚴(yán)格，稍有不慎，用錯(cuò)物料或者零件加工過程檢測(cè)不到，就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，帶來極大的浪費(fèi)；

4、產(chǎn)量的大幅提升，加大了跟蹤工作流程和車間運(yùn)行狀況的難度。傳統(tǒng)人工監(jiān)控、手動(dòng)文件處理、生產(chǎn)信息記錄保持的方式，已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)企業(yè)精細(xì)化管理的要求。

在經(jīng)過充分的調(diào)研之后，微締MES為企業(yè)定制了可滿足個(gè)性化管理需求的MES解決方案，主要模塊包含：訂單管理、計(jì)劃管理、調(diào)度管理、產(chǎn)品工藝管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)進(jìn)度控制、質(zhì)量追溯、人員績(jī)效管理等，并集成企業(yè)業(yè)務(wù)流程和車間生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)層和工廠控制層的信息共享。

效果實(shí)現(xiàn)：

1、通過條碼技術(shù)跟蹤訂單從物料投產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個(gè)工廠車間完全透明化。

2、實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等通信集成，控制指令隨任務(wù)工作流，自動(dòng)下達(dá)到相應(yīng)硬件設(shè)備，降低操作設(shè)備人員的出錯(cuò)率。

3、產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品的整個(gè)加工和發(fā)貨過程變得清晰可控，能夠在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因并制定針對(duì)措施，降低質(zhì)量成本。

4、保證生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性、有效性、安全性，以及操作者記錄的簡(jiǎn)便性,提高作業(yè)操作效率，減少人為操作失誤。

5、實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控各工序加工任務(wù)完成情況，人員工作、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，輔助企業(yè)設(shè)備、人員績(jī)效管理。

6、實(shí)現(xiàn)將工藝數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)文件，通過集成PDM系統(tǒng)等接口，完成系統(tǒng)間的無(wú)縫集成和共享。

微締MES通過條碼技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，成功地將各類定位儀、條碼掃描、計(jì)算機(jī)等設(shè)備有機(jī)地連結(jié)在一起，組成一個(gè)實(shí)時(shí)的總裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它能夠?qū)崿F(xiàn)人工根本無(wú)法完成的任務(wù)，同時(shí)它又能夠真實(shí)地記錄生產(chǎn)全過程的自然情況，從而實(shí)現(xiàn)了檔案數(shù)據(jù)全面記錄的難題。