目標(biāo)方案

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)（工廠建模）從高層面規(guī)劃了如何對(duì)MES系統(tǒng)中的組織、生產(chǎn)布局、系統(tǒng)用戶、生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品、物料、工藝路線和維修基本資料進(jìn)行管理的方案。完成對(duì)工廠建模的定義工作，定義出組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)布局、系統(tǒng)用戶、生產(chǎn)時(shí)間、要生產(chǎn)的產(chǎn)品、要管控的物料、使用的工藝路線、工序BOM、各個(gè)工序測(cè)試項(xiàng)目。為生產(chǎn)、品質(zhì)和物流功能的執(zhí)行提供基本的數(shù)據(jù)支持。該信息包括指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)屬性和信息追溯所需要的基礎(chǔ)資料。

目標(biāo)方案細(xì)節(jié)

如下圖所示，在工廠布局時(shí)考慮到多方面因素，會(huì)將相同的作業(yè)內(nèi)容布局在同一生產(chǎn)區(qū)域中，而按照產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方式劃分不同的工作中心以達(dá)到減少在制品的運(yùn)輸時(shí)間等目的。從而在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，往往是在一個(gè)工作中心的某條產(chǎn)線上加工完成后，繼續(xù)被送入下一個(gè)工作中心或另一段產(chǎn)線進(jìn)行加工，即我們通常所說(shuō)的流水線式生產(chǎn)。

而在系統(tǒng)中可以通過(guò)對(duì)產(chǎn)線、工段、工序、工位以及相互關(guān)系的設(shè)定，從而構(gòu)建一個(gè)立體的生產(chǎn)布局。

在此布局之上，由于不同產(chǎn)品在投線時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)不同的工藝流程，因此通過(guò)產(chǎn)品工藝途程的設(shè)定，可以唯一規(guī)定某個(gè)機(jī)種的產(chǎn)品在產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)方式，同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)BOM的設(shè)定，可以定義此機(jī)種的產(chǎn)品在各工序的具體作業(yè)內(nèi)容，如組裝上料工序中允許使用哪些種類(lèi)的原材料。

概要說(shuō)明

? 產(chǎn)品別（機(jī)種）

產(chǎn)成品的分類(lèi)方式，可以從兩個(gè)方面考慮機(jī)種的劃分方式，其一，從統(tǒng)計(jì)分析的角度增加一種統(tǒng)計(jì)緯度，其二，部分基礎(chǔ)資料，比如不良代碼、不良原因、樣本數(shù)量等可以關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品別，以降低維護(hù)基礎(chǔ)信息的工作量

? 產(chǎn)品

 對(duì)應(yīng)于產(chǎn)成品料號(hào)。只有開(kāi)立工單的產(chǎn)成品才有必要作為MES系統(tǒng)中的產(chǎn)品

? 生產(chǎn)布局

– 工廠：對(duì)應(yīng)一個(gè)實(shí)體的工廠或廠房（車(chē)間）

– 生產(chǎn)線：工作中心下的生產(chǎn)線體，每個(gè)工作中心下的生產(chǎn)線體必須是并行的邏輯關(guān)系。

– 工段：可以理解成工序類(lèi)型的分組，可以基于實(shí)際業(yè)務(wù)習(xí)慣和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)需要兩方面考慮工段的劃分。

– 資源：系統(tǒng)最基本的管控單元，對(duì)應(yīng)于業(yè)務(wù)上的作業(yè)崗位，或多個(gè)崗位的組合，這與數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的設(shè)置有關(guān)資源與工序做關(guān)聯(lián)，用以明確該資源做什么方面的采集。工序本身是有屬性去定義該工序的采集類(lèi)型。

? 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)途程

通用的工藝流程或工藝流程模板。生產(chǎn)途程是由一個(gè)或多個(gè)工序，按照生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行有序的組合而成，可分為正常生產(chǎn)工藝流程、檢修（返修）工藝流程。

? 工序

指一個(gè)或一組員工，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)產(chǎn)品所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容業(yè)界。對(duì)應(yīng)于業(yè)務(wù)上的某段工藝制程，與物理的生產(chǎn)布局無(wú)關(guān)。定義要管控的工藝路線上的節(jié)點(diǎn)。工序?qū)傩钥啥x該工序?qū)⑹占男畔⒑托枰龅墓ぷ鲀?nèi)容，如檢測(cè)，包裝，上料等。同時(shí)需要建立工序與采集資源的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

條碼的設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際需求改變?cè)O(shè)定

? 工序和途程的關(guān)系

每個(gè)工藝路線需要建立工藝路線與工序的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并設(shè)定各個(gè)工序在工藝路線內(nèi)的先后順序，并可根據(jù)需要調(diào)整或重新設(shè)定工序?qū)傩浴?/span>

? 工序和資源的關(guān)系

維護(hù)工序?qū)嶋H對(duì)應(yīng)到的物理資源，將邏輯上的工藝節(jié)點(diǎn)與實(shí)際物理采集點(diǎn)關(guān)聯(lián)，用于標(biāo)示采集點(diǎn)所在的工序，同一工序可以有多個(gè)采集點(diǎn)，用于多人并行工作使用。

? 產(chǎn)品生產(chǎn)途程

用于維護(hù)生產(chǎn)該產(chǎn)品所可能用到的生產(chǎn)流程。將產(chǎn)品與某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)途程關(guān)聯(lián)后，可以基于產(chǎn)品的特殊生產(chǎn)工藝調(diào)整該標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)途程中各工序的屬性設(shè)定，設(shè)定之后，該標(biāo)準(zhǔn)途程就成了用于該產(chǎn)品的產(chǎn)品生產(chǎn)途程。

產(chǎn)品別維護(hù)

維護(hù)產(chǎn)品別的目的：

? 對(duì)于需要維護(hù)到同類(lèi)產(chǎn)品的部分信息，可以維護(hù)在機(jī)種層級(jí)，減少用戶維護(hù)量；

? 報(bào)表分析方面，可以針對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)或品質(zhì)狀況做統(tǒng)計(jì)。

? 在機(jī)種維護(hù)界面上，需要關(guān)聯(lián)機(jī)種和不良代碼組，機(jī)種和不良原因組及機(jī)種和解決方案的關(guān)聯(lián)。

該關(guān)聯(lián)的主要目的在于：當(dāng)MES系統(tǒng)中存在多個(gè)系列的產(chǎn)品時(shí)，會(huì)存在大量的維修基礎(chǔ)信息。為了避免不良采集或者維修過(guò)程中選擇了與產(chǎn)品無(wú)關(guān)的信息，特在此將與產(chǎn)品別相關(guān)的維修信息先做關(guān)聯(lián)。不良采集及維修的信息都來(lái)自產(chǎn)品別設(shè)置部分的資料。

產(chǎn)品維護(hù)

產(chǎn)品是生產(chǎn)的對(duì)象，需要開(kāi)立工單并在MES系統(tǒng)中管控生產(chǎn)過(guò)程的制成品料號(hào)，包括成品和半成品。產(chǎn)品資料可以從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)入，對(duì)于在ERP系統(tǒng)中不存在且在MES系統(tǒng)中必須使用的資料信息需要通過(guò)MES系統(tǒng)的維護(hù)界面維護(hù)到系統(tǒng)中。

產(chǎn)線維護(hù)

對(duì)應(yīng)于車(chē)間內(nèi)的實(shí)際物理線體或根據(jù)管理而分開(kāi)的物理線體中的一段，每條產(chǎn)線都對(duì)應(yīng)于相關(guān)的工段。