生產(chǎn)計(jì)劃排程是在有限產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，綜合來(lái)自市場(chǎng)、物料、產(chǎn)能、工序流程、資金、管理體制、員工行為等多方對(duì)生產(chǎn)的影響，經(jīng)過(guò)優(yōu)化得出合理有效的生產(chǎn)計(jì)劃，其目的是為車(chē)間生成一個(gè)詳細(xì)的短期生產(chǎn)計(jì)劃。

排產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。合理的計(jì)劃長(zhǎng)度取決于幾個(gè)因素：一方面，它至少應(yīng)當(dāng)涵蓋與一個(gè)定單在生產(chǎn)單元中最大的流動(dòng)時(shí)間相對(duì)應(yīng)的時(shí)間間隔；另一方面，計(jì)劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預(yù)測(cè)的可用性限制。很顯然，只有當(dāng)排產(chǎn)計(jì)劃適度穩(wěn)定時(shí)，在一個(gè)資源上進(jìn)行定單排程才是有用的。

對(duì)于生產(chǎn)制造中的種種問(wèn)題，微締給出了一套基于MES底層架構(gòu)開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)排程控制系統(tǒng)。主要解決了以下工廠所面臨的棘手問(wèn)題：

（1）生產(chǎn)計(jì)劃編制人員手動(dòng)調(diào)整時(shí)間太久無(wú)法快速響應(yīng)的情況屢屢發(fā)生。  

（2）為了滿(mǎn)足客戶(hù)訂單的納期，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有的工段經(jīng)常加班，有的工段正班任務(wù)松懈，整體生產(chǎn)計(jì)劃資源負(fù)荷不均衡。

（3）生產(chǎn)排程將相同型番的訂單一起生產(chǎn)導(dǎo)致優(yōu)先度較低的訂單被提前作，生產(chǎn)計(jì)劃要及時(shí)調(diào)整，否則出現(xiàn)大量客戶(hù)訂單脫期。

（4）生產(chǎn)計(jì)劃編制人員每天要做生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)指示人員，缺乏整體生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化。

（5）業(yè)務(wù)中，由于無(wú)法控制同期化的工程與后工程的聯(lián)動(dòng)以及同步生產(chǎn)，只能根據(jù)同期化的工程的庫(kù)存量，由兩個(gè)工程的最小量決定同期化的生產(chǎn)計(jì)劃。 

（6）同期化的兩個(gè)工程不能無(wú)限制的生產(chǎn)，還要受到后工程加工重量的限制。

生產(chǎn)制造是裝備制造企業(yè)的核心業(yè)務(wù)。精細(xì)化的生產(chǎn)管理是客戶(hù)的價(jià)值增長(zhǎng)點(diǎn)，是客戶(hù)領(lǐng)先于其他競(jìng)爭(zhēng)者的關(guān)鍵，同時(shí)生產(chǎn)也需要對(duì)資源進(jìn)行最優(yōu)化的利用并能夠在嚴(yán)格的時(shí)間框架下生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。微締聚焦于制造的信息化解決方案，使生產(chǎn)管理系統(tǒng)融入ERP系統(tǒng)相關(guān)的商務(wù)應(yīng)用環(huán)境。

微締公司結(jié)合自身多年的裝備制造行業(yè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)裝備制造行業(yè)的特點(diǎn)研發(fā)的MES解決方案，集成企業(yè)生產(chǎn)所需的所有核心業(yè)務(wù)流程，涉及數(shù)字化工廠建模管理、生產(chǎn)計(jì)劃排程、技術(shù)質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、庫(kù)存管理、協(xié)作制造、成品發(fā)運(yùn)等多個(gè)方面，向上連接企業(yè)ERP系統(tǒng)、設(shè)計(jì)管理信息系統(tǒng)，向下連接現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)自動(dòng)化，起著承上啟下的重要作用。