基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)（工廠建模）從高層面規(guī)劃了如何對MES系統(tǒng)中的組織、生產(chǎn)布局、系統(tǒng)用戶、生產(chǎn)時間、產(chǎn)品、物料、工藝路線和維修基本資料進(jìn)行管理的方案。完成對工廠建模的定義工作，定義出組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)布局、系統(tǒng)用戶、生產(chǎn)時間、要生產(chǎn)的產(chǎn)品、要管控的物料、使用的工藝路線、工序BOM、各個工序測試項目。為生產(chǎn)、品質(zhì)和物流功能的執(zhí)行提供基本的數(shù)據(jù)支持。該信息包括指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)屬性和信息追溯所需要的基礎(chǔ)資料。

一、模具零件的進(jìn)度

1、鉗工組立過程中，一些關(guān)鍵零件的進(jìn)度，如何快速重點跟蹤多套模具的關(guān)鍵零件進(jìn)度。

2、客戶需要了解某個零件的進(jìn)度，需要去問、去找，效率低!

3、零件失蹤了，找不到責(zé)任人。貴重鋼料、銅公遺失等沒有數(shù)據(jù)追溯，異常成本無法控制。

4、零件報廢了，加工者追溯，異常判定效率低、溝通成本大。

5、關(guān)鍵鋼料零件的電極在哪里?找、問、拍腦袋?效率太低。如何快速查詢鋼料的電極進(jìn)度，跟進(jìn)進(jìn)度?

模具管理系統(tǒng)方案：零件到哪里，所在工段只需要簡單的刷零件條形碼，即可采集到進(jìn)度，類似快遞。進(jìn)度清晰、責(zé)任明了。

二、客戶設(shè)計變更、設(shè)計圖紙更新，是暫停、報廢零件

1、零件圖紙需要更新，零件加工到什么程度了，是需要報廢，還是暫停加工(待圖紙更新后繼續(xù)加工)?

2、工程師必須到加工現(xiàn)場，每個工段、機(jī)臺找這個零件后，才能判斷暫?；驁髲U，費(fèi)時、費(fèi)力!

3、如設(shè)計暫停不及時，可能導(dǎo)致后面工序繼續(xù)加工，導(dǎo)致無需報廢的零件報廢、按錯誤圖紙做無用功等。

模具管理系統(tǒng)解決方案：設(shè)計BOM管理界面，可以對BOM進(jìn)行一鍵查詢進(jìn)度，也可以一鍵暫停、啟動、報廢等操作，減少不必要的報廢及加工浪費(fèi)。

三、加工工段的加工任務(wù)負(fù)荷、外發(fā)等

1、工段已經(jīng)到本工序的工作量有多少明細(xì)，工時匯總多少?

2、圖紙已下發(fā)，將來到本工段的工作量有多少明細(xì)，工時匯總多少?上工段已完成，即將到本工段的工作量有多少(是否需要安排加班)?

3、工段已經(jīng)完成的工作量多少，如何評估工段的機(jī)臺和人員配備是否合理?如何系統(tǒng)各工段的產(chǎn)值?

4、外發(fā)加工，到底何時外發(fā)，哪些工序需要外發(fā)，沒有數(shù)據(jù)，無法快速、準(zhǔn)確做出判斷。

5、外發(fā)的進(jìn)度怎么樣?什么時候出去的，預(yù)計什么時候回來，是否按時回來?質(zhì)量是否OK?供應(yīng)商的綜合評分多少?

模具管理系統(tǒng)解決方案：各工段的加工中心模塊，分類匯總所有零件明細(xì)、加工工時等任務(wù)負(fù)荷，方便快速做出量化判斷。

四、模具零件的加工成本、工廠的內(nèi)部產(chǎn)值

1、有員工的工資、房租水電等成本，只有總成本，卻不知道哪套模具賺錢了，哪套模具虧錢了。

2、花幾十萬，甚至幾百萬的設(shè)備，不知道設(shè)備利用率如何，有沒有體現(xiàn)價值?

3、員工管理難，溝通成本大，員工的表現(xiàn)無法數(shù)據(jù)量化。

4、模具工廠，員工成本、設(shè)備成本高，如何準(zhǔn)確統(tǒng)計到模具工廠內(nèi)部加工的月產(chǎn)值、年產(chǎn)值?

5、正常加工、返修、報廢等產(chǎn)生的成本分類統(tǒng)計。

模具管理系統(tǒng)解決方案：只需要加工者，開始加工時刷條碼，結(jié)束加工時刷條碼，即可解決以上所有問題，無需增加額外的人員專門統(tǒng)計。

五、模具零件的采購成本、外發(fā)成本

1、采購的物料，不知道采購進(jìn)度，采購回來，也不知道成本，沒辦法判定采購成本與報價差異。供應(yīng)商的好壞，不能評估統(tǒng)計。

2、統(tǒng)計零件的外發(fā)成本，外發(fā)單價、供應(yīng)商、追溯外發(fā)進(jìn)度等。

3、匯總模具的采購成本、外發(fā)成本。

4、同一個模號，可能有下新模訂單、改模訂單、產(chǎn)品訂單等，如果只統(tǒng)計模號成本，如何準(zhǔn)確區(qū)分統(tǒng)計到相應(yīng)的訂單成本。

5、模具采購成本、外發(fā)成本是否超過預(yù)算，占模具成本的比例多少?

模具管理系統(tǒng)解決方案：根據(jù)BOM生成采購需求，根據(jù)需求生成采購單、交期，自動根據(jù)交期和入庫情況進(jìn)行預(yù)警，成本自動分類統(tǒng)計。數(shù)據(jù)都有來源，只需簡單的選擇操作即可完成。

六、模具零件的品質(zhì)狀況

1、統(tǒng)計每個加工者的異常記錄和異常率。

2、統(tǒng)計白班和夜班的異常記錄和異常率。

3、統(tǒng)計每個工段的異常率。

4、分類統(tǒng)計模具異?，F(xiàn)象、改善模具品質(zhì)，積累異常知識庫!

模具管理系統(tǒng)解決方案：默認(rèn)pass,需要NG處理的零件，一鍵處理，根據(jù)工序自動查詢加工者，快速判斷責(zé)任人，提高品控效率。

七、模具項目的大計劃進(jìn)度報表

1、客戶定期需要我們發(fā)送項目計劃和實際進(jìn)度。制作計劃、修改進(jìn)度工作繁瑣、進(jìn)度滯后。

2、項目進(jìn)度，需要跨好幾個部門，需要去問每個執(zhí)行部門，才能了解進(jìn)度。

3、由于每個部門項目較多，負(fù)責(zé)的人不同，可能問一個進(jìn)度，需要問到幾個人，效率低。

模具管理系統(tǒng)解決方案：有標(biāo)準(zhǔn)新模計劃庫，快速導(dǎo)入或復(fù)制，各負(fù)責(zé)單位自動收到各項目任務(wù)，分類處理，自動反饋項目進(jìn)度，進(jìn)度及時、準(zhǔn)確。

八、倉庫的庫存成本及領(lǐng)料成本。

1、每個月倉庫的領(lǐng)料成本，刀具、低耗材、標(biāo)準(zhǔn)件等。

2、按設(shè)計BOM領(lǐng)料，領(lǐng)料來源追溯，有效控制各種異常領(lǐng)料。

3、銅公庫管理，新銅公、降面銅公、可利用銅公、報廢銅公等分類統(tǒng)計管理

4、刀具、工具類借還記錄，報廢記錄、以舊換新等，全面管控刀具使用壽命。

模具管理系統(tǒng)解決方案：根據(jù)訂單號、模號、BOM等多條件出入庫，操作方便、快捷，解決手工輸入的繁雜與高錯誤率，提高效率。各種特殊物料的借還操作管控，以舊換新等系統(tǒng)手段，解決各種倉庫管理問題。

總結(jié)：模具管理系統(tǒng)，從設(shè)計BOM、電極BOM為主要數(shù)據(jù)源;產(chǎn)生生產(chǎn)工藝、采購需求;通過生產(chǎn)工藝、產(chǎn)生生產(chǎn)進(jìn)度、加工成本、員工業(yè)績、設(shè)備利用率、品質(zhì)報表等;通過采購需求，生成采購單、外發(fā)單，產(chǎn)生采購、外發(fā)成本，產(chǎn)生采購、外發(fā)進(jìn)度及交期預(yù)警;通過簡單的操作，產(chǎn)生的進(jìn)度數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)全面貫通模具行業(yè)管理上的各種問題，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

    蘇州微締軟件股份有限公司專業(yè)針對中國模具制造管理軟件、機(jī)械設(shè)備管理軟件、精密機(jī)械電子零部件管理軟件、電子電器以及醫(yī)藥化工等制造行業(yè)研究設(shè)計開發(fā)企業(yè)管理軟件。系統(tǒng)以制造執(zhí)行系統(tǒng)MES為核心架構(gòu)，涉及模具管理軟件、模具生產(chǎn)管理軟件、模具企業(yè)管理軟件、生產(chǎn)管理軟件、企業(yè)生產(chǎn)管理軟件、MES生產(chǎn)管理軟件、MES系統(tǒng)、注塑生產(chǎn)管理軟件、壓鑄生產(chǎn)管理軟件、沖壓生產(chǎn)管理軟件等。集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等國內(nèi)外許多先進(jìn)管理理念和方法，采用先進(jìn)的B/S系統(tǒng)架構(gòu)，設(shè)計開發(fā)形成MES-M系統(tǒng)和MES-V系列二大管理系統(tǒng)。

公司秉承“務(wù)實、創(chuàng)新、協(xié)同、發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持：標(biāo)準(zhǔn)化模塊加客戶個性化定制開發(fā)為公司的核心業(yè)務(wù)模式。針對每一個客戶，我們都是在公司行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過專業(yè)咨詢顧問深入調(diào)研與挖掘客戶真實需求的情況下，為客戶量身打造真正適合企業(yè)自身需求的管理系統(tǒng)，避免企業(yè)在管理方面被動式采用同質(zhì)化的管理模式，真正幫助我國眾多制造企業(yè)通過信息化管理模式的創(chuàng)新，提高企業(yè)盈利能力與市場競爭力。