隨著模具標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，模具制造行業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同越來(lái)越重要，模具制造企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)也越來(lái)越趨向于速度競(jìng)爭(zhēng)。

模具行業(yè)日趨大型化導(dǎo)致模具行業(yè)也面臨諸多行業(yè)困惑：

（1）困惑一：銷(xiāo)售接單如何快速報(bào)價(jià)？
模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略面向訂單設(shè)計(jì)，銷(xiāo)售接單需要報(bào)價(jià)，而報(bào)價(jià)效率低時(shí)可能因此丟單或者接單后賠錢(qián)。

（2）困惑二：影響計(jì)劃因素多，如何編制合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃？
a.模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，物料繁多，自制件工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)短不一，現(xiàn)有庫(kù)存、在執(zhí)行的任務(wù)和采購(gòu)訂單數(shù)據(jù)難以全盤(pán)掌握，難以做到編制的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃合理可行。
b.需要設(shè)備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難。

（3）困惑三：模具加工工序多，如何監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)物料耗用？
a.模具配套復(fù)雜，難以及時(shí)掌握配套情況，往往任務(wù)開(kāi)工才發(fā)現(xiàn)缺件。
b.工序多，熱表處理等一般委托外協(xié)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以監(jiān)控進(jìn)度和質(zhì)量。
c.難以控制物料耗用。

（4）困惑四：如何快速準(zhǔn)確計(jì)算產(chǎn)品和零部件成本？
模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各種設(shè)備和工藝加工費(fèi)率差異大，現(xiàn)有系統(tǒng)難以從庫(kù)存、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)歸集成本數(shù)據(jù)，按工序核算成本到零部件、產(chǎn)品、部門(mén)、對(duì)部門(mén)成本進(jìn)行考核。

對(duì)于以上問(wèn)題，微締MES提出了幾點(diǎn)解決方法：

（1）模擬報(bào)價(jià)支持企業(yè)快速進(jìn)行銷(xiāo)售報(bào)價(jià)。
　　通過(guò)工序單價(jià)設(shè)置、模擬BOM和工藝路線(xiàn)設(shè)置、報(bào)價(jià)方案，快速產(chǎn)生銷(xiāo)售報(bào)價(jià)，提高贏單能力，保證訂單盈利。
　　（2）科學(xué)全面高效的計(jì)劃管理系統(tǒng)，切實(shí)解決企業(yè)生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃的核心問(wèn)題。
　　MRP運(yùn)算和細(xì)能力計(jì)劃，解決計(jì)劃粗放、可執(zhí)行性差等問(wèn)題，使生產(chǎn)計(jì)劃、委外計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃最優(yōu)化，做到生產(chǎn)和采購(gòu)適時(shí)、適量，有效利用生產(chǎn)能力，提高計(jì)劃執(zhí)行率。
　　（3）通過(guò)生產(chǎn)任務(wù)和車(chē)間作業(yè)管理，嚴(yán)密控制生產(chǎn)進(jìn)度和物料耗用。
　　通過(guò)生產(chǎn)任務(wù)、可視化排程、發(fā)料模擬、投料、工序管理，實(shí)現(xiàn)限額發(fā)領(lǐng)料控制，控制工序委外和生產(chǎn)進(jìn)度，減少生產(chǎn)脫期，降低物料消耗和生產(chǎn)成本。
　　（4）完備的成本管理，實(shí)現(xiàn)成本計(jì)算的高效、精確，為企業(yè)降低成本提供手段。
　　成本計(jì)算自動(dòng)歸集庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等數(shù)據(jù)，計(jì)算零部件、各個(gè)工種、模具、車(chē)間的成本，進(jìn)一步提高管理精細(xì)程度，進(jìn)行成本分析，為企業(yè)降低成本提供手段。

微締MES不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的提升，甚至規(guī)劃未來(lái)全部實(shí)現(xiàn)智能化的渠道。