什么是MES系統(tǒng) ？

MES是主要是面向離散制造企業(yè)（如機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)）和流程生產(chǎn)行業(yè)（如化工、制藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產(chǎn)模式、管理模式的軟件系統(tǒng)。  

MES系統(tǒng)是介于ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對于已經(jīng)實現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少MES系統(tǒng)就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產(chǎn)過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化的關鍵環(huán)節(jié)。 

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產(chǎn)行為的最優(yōu)。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過設計的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產(chǎn)的變化，對生產(chǎn)進行有針對性的調(diào)控，實現(xiàn)對生產(chǎn)有效控制；另一方面，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改進生產(chǎn)組織和管理的方法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。

MES系統(tǒng)在國內(nèi)的優(yōu)秀的代表就是蘇州微締軟件股份有限公司MES系統(tǒng)，作為中國智慧工廠整體解決方案供應商，微締公司MES系統(tǒng)涵蓋模具行業(yè)，汽車零部件行業(yè)，電子元器件行業(yè)，裝備制造行業(yè)等等，為企業(yè)實現(xiàn)智能制造打下扎實基礎。

 微締 MES系統(tǒng)是在DAS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)之上的面向生產(chǎn)、物流等流程業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案。實施MES能為企業(yè)帶來：

(1) 企業(yè)的上層管理者能及時、直觀的了解生產(chǎn)現(xiàn)場的運行情況；

(2) 控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)有機結合在一起，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；   

(3) 多個控制系統(tǒng)聯(lián)成一體，進行綜合分析，統(tǒng)一規(guī)劃全廠資源；   

(4) 控制系統(tǒng)能進行更深層次的數(shù)據(jù)挖掘，充分利用數(shù)據(jù)資源。微締MES系統(tǒng)包括以下面向流程行業(yè)的上層應用模塊：      

·實時信息系統(tǒng) ;·生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng) ;·生產(chǎn)成本核算系統(tǒng); ·質(zhì)量管理系統(tǒng);·設備維護管理系統(tǒng);·能源管理系統(tǒng);·批量管理系統(tǒng)。  

企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的核心競爭力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。因為生產(chǎn)制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。而生產(chǎn)部門是工廠最大的部門，所以抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大。如今企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過度到了管理的競爭，因為企業(yè)明白，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。 

缺乏生產(chǎn)管理手段的生產(chǎn)現(xiàn)場就如同一個“黑箱”。在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

工廠負責生產(chǎn)的領導需要了解整個工廠的生產(chǎn)進度、任務達成度、產(chǎn)品品質(zhì)。在沒有使用生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的表報反饋，或者是電話匯報。這些信息的獲取非常不及時，結果就導致企業(yè)的管理層不能及時有效的下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。        

國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。  

微締MES系統(tǒng)的實施為工廠帶來什么好處： 

1、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。 2、加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。 

3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。 4、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。 

5、實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

6、最終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。