微締模具管理制造執(zhí)行管理MES系統(tǒng)軟件，專門針對(duì)制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器（DCT）及掃描槍等數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等信息，構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明化管理，滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統(tǒng)對(duì)接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同效率。

微締模具管理制造執(zhí)行管理MES系統(tǒng)軟件通過自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集器，該采集器采用ARM內(nèi)核進(jìn)行開發(fā)，具有高精度、高穩(wěn)定性、存儲(chǔ)空間大、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報(bào)警、自動(dòng)檢測(cè)、遠(yuǎn)程自動(dòng)升級(jí)等優(yōu)點(diǎn)，連接簡單，無需修改注塑機(jī)自身電腦電路；采集器將采集回來的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行后臺(tái)數(shù)據(jù)處理，通過Chief-iMES前端管理軟件可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車間的機(jī)器運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、物料消耗、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的透明化管理。系統(tǒng)提供強(qiáng)大的報(bào)表功能，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。

微締模具管理制造執(zhí)行管理MES系統(tǒng)功能模塊：

生產(chǎn)監(jiān)視：將車間機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)異常信息報(bào)警信息。

數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

工藝管理：實(shí)時(shí)記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù)，圖形化記錄每模實(shí)際成型參數(shù)（注塑周期、注塑壓力、最大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù)）實(shí)時(shí)跟蹤注塑過程中成型條件，并實(shí)時(shí)歸檔。

報(bào)表管理：提供強(qiáng)大的報(bào)表支持系統(tǒng)：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/月報(bào)、原料使用情況表、品質(zhì)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)單進(jìn)度報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)表、成型條件監(jiān)測(cè)報(bào)告、模具實(shí)際產(chǎn)量分時(shí)統(tǒng)計(jì)表、注塑周期明細(xì)表、作業(yè)員工效率統(tǒng)計(jì)表。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學(xué)、豐富的工具。

生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動(dòng)派工到相應(yīng)機(jī)臺(tái)，供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。

品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比，適時(shí)收集統(tǒng)計(jì)注塑機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次品類行及合格率，并可以按查詢條件生成各類品質(zhì)分析報(bào)表，可以聯(lián)系相關(guān)時(shí)間段工藝波動(dòng)情況進(jìn)行品質(zhì)追溯，原因分析和品質(zhì)改善。

基礎(chǔ)資料：對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)信息。

維護(hù)管理：維護(hù)提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能評(píng)估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。

OEE指標(biāo)分析：通過對(duì)OEE指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以減少注塑企業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。

薪資管理：根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機(jī)器，自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位人員的薪資。

數(shù)據(jù)共享：可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)接口，為第三方系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。