近幾年，“智慧工廠”的概念引發(fā)我國制造業(yè)的強(qiáng)烈關(guān)注。事實(shí)上，“智慧工廠”早已經(jīng)成為歐美等發(fā)達(dá)國家制造業(yè)的廣泛標(biāo)準(zhǔn)，而在我國，這一趨勢才剛剛萌芽?！笆濉币?guī)劃中，制造業(yè)智能化已經(jīng)被國家列為未來行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略。

智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理、服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性，減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

“十二五”期間，制造業(yè)智能化已經(jīng)被政府列為未來行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略。未來的“智慧工廠“將由智能化設(shè)備組成，再結(jié)合IT技術(shù)、軟件技術(shù)等智能裝備，為我們的生產(chǎn)、裝配、物流、檢測等各個(gè)環(huán)節(jié)提供更好的服務(wù)。

由于智慧工廠具有降低人力成本、支援彈性和復(fù)雜制造作業(yè)、加大生產(chǎn)效益等多項(xiàng)優(yōu)勢，因此目前已吸引我國不少制造企業(yè)的導(dǎo)入。

目前智能工廠概念仍眾說紛紜，其基本特征主要有制程管控可視化、系統(tǒng)監(jiān)管全方位及制造綠色化三個(gè)層面。

（1）制程管控可視化 

由于智能工廠高度的整合性，在產(chǎn)品制程上，包括原料管控及流程，均可直接實(shí)時(shí)展示于控制者眼前，此外，系統(tǒng)機(jī)具的狀況亦可實(shí)時(shí)掌握，減少因系統(tǒng)故障造成偏差。而制程中的相關(guān)數(shù)據(jù)均可保留在數(shù)據(jù)庫中，讓管理者得以有完整信息進(jìn)行后續(xù)規(guī)劃，也可以依生產(chǎn)線系統(tǒng)的現(xiàn)況規(guī)劃機(jī)具的維護(hù)。

（2）系統(tǒng)監(jiān)管全方位

通過物聯(lián)網(wǎng)概念、以傳感器做鏈接使制造設(shè)備具有感知能力，系統(tǒng)可進(jìn)行識(shí)別、分析、推理、決策以及控制，這類制造裝備，可以說是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的深度結(jié)合。從訂單開始，到產(chǎn)品制造完成、入庫的生產(chǎn)制程信息，都可以在數(shù)據(jù)厙中一目了然，在遇到制程異常的狀況，控制者亦可更為迅速地作出反應(yīng)，以促進(jìn)更有效的工廠運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。

（3）制造綠色化

 除了在制造上利用環(huán)保材料、留意污染等問題之外，需與上下游廠商間從資源、材料、設(shè)計(jì)、制造、廢棄物回收到再利用處理等方面形成綠色產(chǎn)品生命周期管理的循環(huán)，協(xié)助上下游廠商與客戶之間共同創(chuàng)造符合環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

因此，企業(yè)不僅需要快速、高效的生產(chǎn)、檢測過程，而且還需要有一個(gè)快速的決策過程，這些都需要有大量的數(shù)據(jù)作為依托，才能得出正確的結(jié)論。

微締MES面向制造業(yè)提供“一站式”整合解決方案和自動(dòng)化檢測設(shè)備，不僅可以幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)檢測的自動(dòng)化，還可以實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)字智能化。所謂檢測數(shù)字智能化，是指檢測數(shù)據(jù)可以自動(dòng)存儲(chǔ)，自動(dòng)生成報(bào)表，并能導(dǎo)出至TXT等文檔。自動(dòng)化檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)字智能化，便于用戶進(jìn)行質(zhì)量追溯，指導(dǎo)生產(chǎn)，改進(jìn)生產(chǎn)工序，從而提高生產(chǎn)和檢測效率。

智能工廠通過“信息物理系統(tǒng)來建立一個(gè)完整的網(wǎng)路系統(tǒng)，這當(dāng)中包括了相互連結(jié)的智能機(jī)械、倉儲(chǔ)系統(tǒng)及高效的產(chǎn)品設(shè)備等，這些設(shè)備可以獨(dú)立自主的運(yùn)作，或者互相交換訊息、互相控制，并且以嵌入式系統(tǒng)來監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境。當(dāng)指令經(jīng)過CPS系統(tǒng)時(shí)，縱向需要經(jīng)過工廠和公司的商業(yè)流程，橫向則連接了可以實(shí)時(shí)管理的衍生價(jià)值體系，這兩方面共同構(gòu)建了嵌入式制造的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。從生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)控制到整體工廠運(yùn)作無不講究智能，未來的工廠工人，將不再只是單調(diào)地操作機(jī)器，而是將自己的經(jīng)驗(yàn)儲(chǔ)存到系統(tǒng)中，更加智能地與生產(chǎn)機(jī)器溝通互動(dòng)。

智慧工廠第一步：執(zhí)行層自動(dòng)化。隨著自動(dòng)化解決方案提供商技術(shù)和服務(wù)的進(jìn)步，以及下游客戶競爭效應(yīng)的擴(kuò)大，智慧工廠的價(jià)值空間將不斷增加。

智慧工廠第二步：管理層信息化。國產(chǎn)工業(yè)軟件在近幾年借助有利的政策以及日益擴(kuò)大的國內(nèi)需求，在發(fā)展趨勢上后勁十足，大有后來居上的勢頭。

智慧工廠第三步：智能化。兩化融合持續(xù)升華，達(dá)到智慧工廠第三步智能化。由于人工智能屬于基礎(chǔ)型技術(shù)，與機(jī)器人和大數(shù)據(jù)聯(lián)系緊密，其水平的提升將帶來多領(lǐng)域的應(yīng)用擴(kuò)展，大幅拓寬傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的新浪潮。

總之，微締智慧工廠打造“制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)和供應(yīng)鏈協(xié)同服務(wù)產(chǎn)業(yè)集群”的終極目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)：

（1）生產(chǎn)過程橫向集成；

（2）生產(chǎn)過程縱向集成；

（3）產(chǎn)品全生命周期點(diǎn)對點(diǎn)信息集成。