系統(tǒng)架構(gòu)：智物聯(lián)Mixlinker鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)采用分層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，共分為三層：數(shù)據(jù)采集層(APRUS適配器)、云平臺(GARDS云平臺)、應(yīng)用(FIDIS應(yīng)用系統(tǒng))。

　　系統(tǒng)組網(wǎng)圖：

　　

　　核心功能：

　　1.設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)

　　通過PC、APP、大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐整體運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警、視頻監(jiān)控的實(shí)時(shí)上傳

　　運(yùn)行狀態(tài)：開關(guān)機(jī)狀態(tài)、目標(biāo)壓力、目標(biāo)水0位、燃燒設(shè)定

　　設(shè)備分布：整體設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備地理位置

　　爐體參數(shù)：爐膛溫度、水位、壓力、節(jié)能器-進(jìn)出水溫度、

　　冷凝器-進(jìn)出水溫度等

　　運(yùn)行參數(shù)：水瞬時(shí)流量、蒸汽流量、氧含量等

　　輔機(jī)參數(shù)：燃燒輸出狀態(tài)、變頻器輸出頻率、冷凝泵輸出狀態(tài)等

　　環(huán)保參數(shù)：尾氣污染物(Sox、NOx等)指標(biāo)數(shù)據(jù)

　　

　　2.項(xiàng)目管理子系統(tǒng)

　　以項(xiàng)目為中心，關(guān)聯(lián)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目下鍋爐的各類數(shù)據(jù)：

　　項(xiàng)目信息：項(xiàng)目名稱、鍋爐數(shù)量、鍋爐狀態(tài)、項(xiàng)目位置

　　項(xiàng)目收益：項(xiàng)目總耗水、項(xiàng)目總耗電、項(xiàng)目總產(chǎn)氣量

　　設(shè)備檔案：鍋爐型號、鍋爐編號、鍋爐出廠信息

　　

　　3.報(bào)表管理子系統(tǒng)

　　遠(yuǎn)程自動抄表：所有參數(shù)按照要求，定時(shí)記錄，并按規(guī)定邏 輯輸出為數(shù)據(jù)報(bào)表

　　能效分析報(bào)表：噸蒸汽耗水、噸蒸汽耗電、噸蒸汽耗燃料、 噸蒸汽成本

　　鍋爐體檢報(bào)表：鍋爐病歷本，集中展現(xiàn)單臺鍋爐所有歷史 故障及處理情況

　　環(huán)保監(jiān)測報(bào)表：NOx，SOx、灰渣含碳量等

　　設(shè)備運(yùn)行軌跡：圖形化展現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)

　　

　　4.故障工單管理子系統(tǒng)

　　針對故障報(bào)警可生成工單，工單處理流程：技術(shù)工程師 → 技術(shù)經(jīng)理 → 技術(shù)總工。所有工單均保存在相應(yīng)設(shè)備的全生命周期管理數(shù)據(jù)庫， 后期方便統(tǒng)一查詢。

　　實(shí)時(shí)故障：展示所有項(xiàng)目實(shí)時(shí)故障信息，按項(xiàng)目進(jìn)行排列，對應(yīng)的設(shè)備故障自動歸類到對應(yīng)的項(xiàng)目下面去， 并可以確認(rèn)是否轉(zhuǎn)成工單

　　工單功能：工單種類、制單方法、工單內(nèi)容、受理坐席、處理人等

　　

　　5.設(shè)備預(yù)警子系統(tǒng)

　　對鍋爐運(yùn)行期間常見問題進(jìn)行關(guān)聯(lián)統(tǒng)計(jì)，可以 進(jìn)行預(yù)警閥值設(shè)定，提前對常見故障進(jìn)行預(yù)警

　　預(yù)警設(shè)定：確定參數(shù)以及觸發(fā)預(yù)警的閥值，形成預(yù)警條件，確定預(yù)警條件下適用的項(xiàng)目(設(shè)備)

　　應(yīng)急預(yù)案：對常見故障給出出現(xiàn)問題的原因以及應(yīng)急處理預(yù)案，發(fā)送故障之后可自動推送相關(guān)管理人員

　　預(yù)警檢驗(yàn)：通過統(tǒng)計(jì)每條預(yù)警機(jī)制的年(季度)觸發(fā)次數(shù)， 以及現(xiàn)場實(shí)際反饋情況，對預(yù)警條件以及應(yīng)急預(yù)案做反向檢驗(yàn)

　　

　　6.全生命周期管理子系統(tǒng)

　　將以下信息建立鍋爐檔案，對鍋爐的歷史運(yùn)維、故 障處理等知識性文檔管理、歸檔。

　　鍋爐信息：集中展示所有鍋爐信息

　　鍋爐信息：名稱、位置、型號、規(guī)格、圖檔

　　配件管理：( 燃燒器、水泵、冷凝器等 ) 生命周期、更換記錄、剩余時(shí)間提醒

　　保養(yǎng)計(jì)劃：計(jì)劃類型、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時(shí)間、處理狀態(tài)等

　　

　　7.現(xiàn)場人員管理子系統(tǒng)

　　司爐工人員信息：崗位、打卡時(shí)間、打卡地點(diǎn)、交接班管理、排班管理

　　員工檔案管理：歷史人員檔案記錄、司爐工證有效期截止日

　　

　　8.二次開發(fā)管理子系統(tǒng)

　　對數(shù)據(jù)靈活展現(xiàn)，通常復(fù)雜、個(gè)性的需求都能直接通過配置而非開發(fā)方式實(shí)現(xiàn)。

　　系統(tǒng)功能：用戶管理、權(quán)限設(shè)置、工作流配置、二次開發(fā) 管理等

　　

　　9.呼叫中心子系統(tǒng)

　　與鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)動，客戶來電時(shí)即可彈屏該客戶對應(yīng)設(shè)備信息。

　　系統(tǒng)功能：呼入控制、IVR語音導(dǎo)航、座席管理、錄音質(zhì)檢、統(tǒng)計(jì)報(bào)表 分機(jī)管理、售后服務(wù)工單等

　　

　　

　　面臨的問題:

　　1.項(xiàng)目全國分布，鍋爐通常需要現(xiàn)場售后，設(shè)備售后成本高

　　2.故障信息難把握，設(shè)備故障停機(jī)損失太大

　　3.司爐工使用習(xí)慣無法把握，燃燒效率低下

　　4.報(bào)表人工抄錄，運(yùn)營成本偏大

　　5.尾氣處理過程復(fù)雜，無法準(zhǔn)確控制原料投入

　　解決方案:

　　1.通過APRUS采集故障報(bào)警、實(shí)時(shí)狀態(tài)等數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位故障信息

　　2.通過大數(shù)據(jù)，將售后專家的經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警

　　3.通過運(yùn)行數(shù)據(jù)對比，分析燃燒效率

　　4.通過系統(tǒng)自動抄表，分析運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)所有報(bào)表電子化

　　5.通過大數(shù)據(jù)分析，預(yù)測尾氣污染物含量

　　方案價(jià)值：

　　1.遠(yuǎn)程監(jiān)控，平均售后處理成本降低30%

　　2.安全事故早排查，非正常運(yùn)行時(shí)間降低40%

　　3.優(yōu)化使用方法，鍋爐燃燒效率提高5%

　　4.流程、報(bào)表電子化，司爐工工作效率提升20%

　　5.智能脫硝，每年節(jié)氨10%

　　客戶案例