1、需求背景

制造業(yè)企業(yè)以產(chǎn)品為核心，隨著企業(yè)規(guī)模的逐步增大，很多企業(yè)會出現(xiàn)以下這些方面的問題：

• 產(chǎn)品線多，各線之間缺乏良好的共享機制，重復、低價值的開發(fā)較多。
• 項目眾多，定制開發(fā)量很大，以前的成果不方便借鑒。
• 項目和產(chǎn)品越來越多，卻沒有規(guī)模效應，成本上升，利潤下降。
• 新產(chǎn)品或項目開發(fā)壓力很大，質(zhì)量和穩(wěn)定性出現(xiàn)問題。
• 對技術體系缺乏積累和系統(tǒng)性的建設，核心技術無法得到發(fā)展和持續(xù)提高，容易被對手超越。

出現(xiàn)述問題的原因在于，企業(yè)一般會制訂產(chǎn)品發(fā)展目標，及具體的產(chǎn)品開發(fā)計劃，但在產(chǎn)品平臺戰(zhàn)略和產(chǎn)品線規(guī)劃方面沒有做得很完善。由于缺乏明確和前瞻性的產(chǎn)品平臺規(guī)劃和產(chǎn)品線規(guī)劃，產(chǎn)品開發(fā)就失去了路線圖，產(chǎn)品之間本來應有的關聯(lián)關系沒有建立起來，項目協(xié)同則更加困難。于是，各個產(chǎn)品相互獨立發(fā)展，不能形成一條一體化的產(chǎn)品線。而企業(yè)不能按恰當順序開發(fā)并投放新產(chǎn)品，往往錯失良機，在市場壓力和浮躁心態(tài)下，于是企圖將所有想得到的產(chǎn)品都做出來，結(jié)果攤子鋪得太大，最終發(fā)現(xiàn)自己不具備充足的資源應付漫長的戰(zhàn)線，處處困難重重。

另外，有些企業(yè)對產(chǎn)品平臺戰(zhàn)略很重視，也付出了長期的努力，但是效果不好，因為產(chǎn)品平臺的建立是一個復雜且系統(tǒng)性極強的過程，需要一套高效的方法體系和軟件系統(tǒng)的支撐。一些企業(yè)依靠自身經(jīng)驗和人工手段建立的平臺體系，往往因為系統(tǒng)性不強，缺乏持續(xù)性而事倍功半。

2、解決方案

產(chǎn)品技術平臺是企業(yè)的系列產(chǎn)品所采用的共同要素的集合，包括共用的系統(tǒng)架構(gòu)、子系統(tǒng)、模塊/組件、關鍵零件、核心技術等等，也可簡稱為產(chǎn)品平臺。利用產(chǎn)品平臺及其所屬的產(chǎn)品貨架和技術貨架，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)快速產(chǎn)品設計，并成為核心技術持續(xù)提升的基礎平臺。

PERA.Pord（Platform Oriented Rapid Design）解決方案適合于汽車、機車、工程機械、航空航天、船舶、電子等各行業(yè)，為企業(yè)產(chǎn)品平臺的建立提供了一套專用的方法體系和軟件系統(tǒng)?；舅悸肥且援a(chǎn)品平臺為基準，快速滿足客戶個性化要求，采用中間盡可能少的平臺與產(chǎn)品版本，從產(chǎn)品貨架和技術貨架上提取成熟的公共模塊和技術，以接近批量化的成本滿足上方盡可能廣泛的客戶群需求，形成批量化與個性化的兼得。

同時，牽引下方技術貨架和產(chǎn)品貨架的發(fā)展，并通過核心技術與關鍵技術的突破，推動平臺的升級換代，保持核心競爭力，帶來利潤的持續(xù)增長。

產(chǎn)品平臺業(yè)務架構(gòu)

PERA.Pord解決方案分為實施咨詢和軟件實施兩個部分，實施咨詢提供一套建立產(chǎn)品平臺及各類貨架的方法，協(xié)助客戶梳理產(chǎn)品及技術貨架，形成企業(yè)共享的產(chǎn)品平臺。軟件實施是將梳理成功的產(chǎn)品平臺及各類資源庫應用到軟件系統(tǒng)中，與相關業(yè)務系統(tǒng)結(jié)合，以支持企業(yè)新產(chǎn)品的快速設計。

解決方案功能架構(gòu)

3      客戶價值

• 為企業(yè)提供了一套完整的方法體系和軟件系統(tǒng)，支持企業(yè)快速建立自己的產(chǎn)品平臺。
• 促進企業(yè)從以項目為核心的開發(fā)模式轉(zhuǎn)向基于產(chǎn)品平臺的開發(fā)模式，一方面實現(xiàn)規(guī)?；瘮U張，另一方面依靠持續(xù)培訓核心技術和關鍵技術，使產(chǎn)品升級換代。
• 產(chǎn)品平臺可以最大程度地實現(xiàn)技術、模塊、產(chǎn)品等成果的共享，減少重復開發(fā)造成的浪費。
• 成熟的BB/CBB/平臺系列廣泛應用，幫助企業(yè)大幅度降低成本、縮短交付周期，還大幅提高了質(zhì)量和客戶滿意度，提高產(chǎn)品品牌價值。
• 幫助企業(yè)降低零部件種類，增加零部件的采購批量，減少供應商數(shù)量，增強議價能力。
• 幫助企業(yè)實現(xiàn)快速設計能力，快速響應市場需求，快速推出新產(chǎn)品。
• 幫助企業(yè)實現(xiàn)最佳的技術體系，如產(chǎn)品開發(fā)與技術開發(fā)的分離、產(chǎn)品設計與項目設計的分離等。
• 幫助企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)隊伍梯隊的合理配置，持續(xù)提高團隊技術水平。

4、應用案例

（1）、項目背景

中國中車某車輛公司具有百年制造歷史，是中國從事軌道交通裝備研究和制造的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，是中國鐵路裝備制造業(yè)大型一檔企業(yè)，一直以國際一流企業(yè)為標桿，利用引進、消化、吸收，再創(chuàng)新的發(fā)展策略，結(jié)合一系列先進的管理和設計理念、方法的應用，在產(chǎn)品設計和制造上取得了令人矚目的成績。在越來越激烈的國外市場競爭面前，如何在這種復雜多變的市場環(huán)境中保持領先地位，對公司產(chǎn)品的設計理念、方式和工具都提出新的挑戰(zhàn)。

在企業(yè)的研發(fā)環(huán)境中，要有效利用“參考解決方案”或“歷史產(chǎn)品平臺”，讓設計師對新的設計輸入（需求）做出快速反應并做出正確的設計方案，需要將產(chǎn)品（或歷史項目）的系統(tǒng)和零部件標準化后形成設計模塊，進而形成產(chǎn)品平臺，通過信息化管理系統(tǒng)將上述內(nèi)容進行有效管理，用以指導設計師開展設計工作。

（2）、面臨的挑戰(zhàn)

目前在機車車輛行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品設計存在的以下主要問題：

• 項目逐年增多造成了設計車型眾多，并且基本是全新設計。各車型可通用、復用的零部件、系統(tǒng)模組等沒有得到有效利用；
• 由于產(chǎn)品全新設計工作量大，造成設計部門的資源緊張，使得設計質(zhì)量得不到有效保障；
• 設計師在設計過程對零部件的選型缺乏統(tǒng)一的標準和有效的工具，造成產(chǎn)品的零件、系統(tǒng)部件種類眾多且實際功能和性能有一定的重復率；
• 年輕設計師由于缺乏指導，導致設計質(zhì)量不高，設計更改必要性和有效性存在問題。

本項目將建立基于模塊化、標準化產(chǎn)品技術平臺的信息化系統(tǒng)，提升產(chǎn)品設計的標準化率、模塊化率，進而達到提升設計質(zhì)量的目的。

（3）、項目目標

本項目的目標是通過項目的實施，建立基于模塊化、標準化產(chǎn)品技術平臺的信息化系統(tǒng)，為設計師提供基于產(chǎn)品平臺的企業(yè)基礎件、通用件和標準部件的瀏覽、搜索等應用功能，還可利用關鍵屬性參數(shù)進行部件的系統(tǒng)挖掘，并可將挖掘結(jié)果直接應用于產(chǎn)品研發(fā)中，降低產(chǎn)品研發(fā)成本和風險，逐步發(fā)展和豐富具有軌道裝備產(chǎn)品研發(fā)特色的產(chǎn)品技術平臺。

（4）、業(yè)務架構(gòu)

產(chǎn)品技術平臺管理系統(tǒng)是一個以產(chǎn)品設計的標準化、模塊化設計為核心，為用戶提供基礎件、通用件、標準部件的基于產(chǎn)品平臺的快速瀏覽、基于參數(shù)的挖掘、使用統(tǒng)計與分析的系統(tǒng)。此系統(tǒng)不僅是一個標準設計模塊的管理平臺，也是一個與設計工具集成的直觀有效的應用系統(tǒng)，同時能夠為標準化工作提供統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)進一步完善標準設計模塊的內(nèi)容建設。產(chǎn)品技術平臺管理系統(tǒng)的整體業(yè)務架構(gòu)如下圖所示：

產(chǎn)品技術平臺管理系統(tǒng)的業(yè)務架構(gòu)圖

產(chǎn)品技術平臺管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與PDM和CATIA的緊密集成，能夠?qū)诋a(chǎn)品技術平臺的標準化、模塊化設計所需要的標準零部件數(shù)據(jù)進行全過程管理，實現(xiàn)從創(chuàng)建、應用、統(tǒng)計和更新的全過程。同時可以基于零部件分類（基礎件/通用件/標準部件）和產(chǎn)品平臺（地鐵產(chǎn)品平臺/鐵路客車產(chǎn)品平臺/城際動車產(chǎn)品平臺等）對標準零部件進行多維度的管理。

（5）、應用價值

通過平臺建設，理清了公司核心技術，明確了技術和產(chǎn)品的發(fā)展方向。

利用產(chǎn)品平臺和CBB庫進行產(chǎn)品設計，顯著提高了設計效率，縮短研發(fā)周期。

降低零部件種類20%，同時了增加零部件的采購批量，減少供應商數(shù)量，增強議價能力。

設計質(zhì)量明顯提高，設計更改減少了約30%。

順利實現(xiàn)研發(fā)隊伍梯隊的合理配置，有一批有經(jīng)驗的工程師專門負責維護和更新產(chǎn)品平臺。

產(chǎn)品平臺成為技術不斷提升的基礎載體，有利于核心技術的不斷進步和積累。