工廠生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。有道是“無規(guī)矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍！企業(yè)才能快速發(fā)展。然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時(shí)代，繁瑣的細(xì)節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產(chǎn)管理流程，導(dǎo)致人工效率低、錯(cuò)誤多、成本高。下面借助生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能，詳細(xì)介紹一下大部分工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產(chǎn)預(yù)測(cè)單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測(cè)單建立，以保證在訂單源頭對(duì)訂單進(jìn)行定性定量，并對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

流程二：添加生產(chǎn)計(jì)劃

做好生產(chǎn)預(yù)測(cè)后就要建立生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃制定。

流程三：添加生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)計(jì)劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢(shì)，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價(jià)格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計(jì)工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，損失。

流程五：安排生產(chǎn)下達(dá)

以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達(dá)工作，生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個(gè)或多個(gè)作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個(gè)生產(chǎn)線挨個(gè)傳達(dá)，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

流程六：生產(chǎn)派工安排

小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對(duì)各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)個(gè)人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分計(jì)價(jià)工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計(jì)算員工工資。

步驟七：進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會(huì)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會(huì)審核通過，同時(shí)倉庫人員也會(huì)收到提示，收到提示后會(huì)提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時(shí)間。

流程八：生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料

企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn)，故生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實(shí)原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行，同時(shí)可為生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。

流程九：進(jìn)度匯報(bào)工作

在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報(bào)工作，以往企業(yè)選擇每天手動(dòng)填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實(shí)時(shí)跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

流程十：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

生產(chǎn)加工步驟完成后要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個(gè)產(chǎn)品建立標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險(xiǎn)，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時(shí)改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場(chǎng)，影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

流程十一：建立返工單

質(zhì)檢后難免還會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

流程十二：進(jìn)行返工匯報(bào)

由于返工現(xiàn)象會(huì)整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對(duì)生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，不僅對(duì)生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，成本。

以上工廠生產(chǎn)管理流程僅作為參考，因?yàn)槊總€(gè)工廠生產(chǎn)管理流程都不是100%相同的，都需要根據(jù)自己工廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行制定，為方便企業(yè)，智造家“透明工廠”生產(chǎn)管理系針對(duì)離散型中小制造企業(yè)特點(diǎn)推出的一個(gè)低成本、高效率的工廠生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的MES/WMS/QMS/EAM等系統(tǒng)升級(jí)，幫助工廠從訂單到排產(chǎn)、生產(chǎn)、工序流轉(zhuǎn)、過程管理、物料管理、質(zhì)量檢查、訂單發(fā)貨和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的全流程信息化管控，通過工廠信息化、可視化和生產(chǎn)管理水平，成本、增加效益，大幅中小制造企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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