提起生產(chǎn)管理，相信很多生產(chǎn)主管都能滔滔不絕地談起精益生產(chǎn)、TPM、QC手法、4M、PDCA、目視化管理等等。

而對于企業(yè)而言，對人才的關(guān)注點(diǎn)是能否解決具體問題并創(chuàng)造價(jià)值。上班期間的首要任務(wù)是做什么，其次是什么？每天、每周、每月對什么事情必須*清楚？什么事情必須了解？什么事情需要知道即可？

作為生產(chǎn)主管首先要清楚，你管理的目的是什么？以小的成本，保質(zhì)保量的及時(shí)交付，并能促使你的團(tuán)隊(duì)不斷精進(jìn)。這看似一句口號，但如果思路不時(shí)時(shí)刻刻以此為核心，就會陷進(jìn)具體事務(wù)中，每天都在重復(fù)處理著那團(tuán)亂麻。

具體說來，可以從以下幾個(gè)方面入手：

要想有效地召開早會，必須做好充分的會前準(zhǔn)備。主管一般需要提前半小時(shí)以上到廠，首先到生產(chǎn)現(xiàn)場巡視一遍，設(shè)備、人員等所有的問題都會體現(xiàn)到生產(chǎn)現(xiàn)場中的半成品或產(chǎn)品上，這時(shí)主管要進(jìn)行具體了解，必要時(shí)現(xiàn)場安排；二是查看值班經(jīng)理的值班記錄，對值班記錄中出現(xiàn)的問題要了然于胸，必要時(shí)跟值班經(jīng)理溝通；三是查看班組交接表，了解當(dāng)班任務(wù)完成情況和總體進(jìn)度以及注意事項(xiàng)；四是查看前一天的調(diào)度會記錄，以便對相關(guān)情況進(jìn)行布置；五是對前一天的員工工作狀況的優(yōu)劣評價(jià)進(jìn)行匯總。

開完早會，處理完一些必要的事情后，統(tǒng)計(jì)員就差不多能整理完前一天的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)了。生產(chǎn)經(jīng)理要充分利用這些報(bào)表數(shù)據(jù)，表上的數(shù)字就是管理的核心，管理效果可以一目了然。部分中小企業(yè)沒有使用生產(chǎn)報(bào)表的習(xí)慣，其實(shí)生產(chǎn)報(bào)表的設(shè)計(jì)*簡單，主要包括你關(guān)注的幾個(gè)核心指標(biāo)即可：質(zhì)量、成本、交貨期、工效和特記事項(xiàng)。

在具體實(shí)踐中，部分企業(yè)時(shí)常出現(xiàn)交貨期一再延后，各部門卻來回扯皮的現(xiàn)象。其實(shí)問題的根本在于訂單發(fā)貨流程的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)沒有理順，個(gè)別的是因?yàn)閳?zhí)行不到位。下面以企業(yè)常見的、比較復(fù)雜的半訂單式管理為例，具體介紹生產(chǎn)計(jì)劃的理順方法：

關(guān)鍵是抓住幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：

訂單匯總——結(jié)合成品庫存制定生產(chǎn)計(jì)劃——結(jié)合原料庫存分解生產(chǎn)計(jì)劃——下生產(chǎn)任務(wù)書——入庫。

其中比較關(guān)鍵的一環(huán)是，常規(guī)原材料倉庫必須有經(jīng)濟(jì)合理的儲備量。庫存的計(jì)算*復(fù)雜，可以簡化一下：

步，列出所有常規(guī)類原料；

第二步，列出以上原材料或零部件的正常采購周期；

第三步，結(jié)合生產(chǎn)線現(xiàn)狀，列出各材料采購周期內(nèi)的生產(chǎn)需求量；

第四步，把此材料需求量乘以矯正系數(shù)即可。

接單后，企業(yè)內(nèi)部要一切圍繞生產(chǎn)。的生產(chǎn)經(jīng)理，除了能高效協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部外，更重要的是協(xié)調(diào)各相關(guān)部門的有效運(yùn)作。

外部協(xié)調(diào)的有效手段之一在于召開有效的調(diào)度會議。調(diào)度會議一般由生產(chǎn)經(jīng)理主持，時(shí)間可以安排在下午下班前一個(gè)小時(shí)或兩個(gè)小時(shí)，也就是在開完調(diào)度會后，各部門主管有足夠時(shí)間回去安排工作。

管理過程中遇到的問題雖說千差萬別，但基本可以分為兩大類：一類為結(jié)構(gòu)性問題，另一類為非結(jié)構(gòu)性問題。結(jié)構(gòu)性問題是指頻繁發(fā)生的，非結(jié)構(gòu)性問題是指偶爾發(fā)生的。

結(jié)構(gòu)性問題的解決，可以根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)、時(shí)六個(gè)因素找出內(nèi)在原因，然后用制度化程序來規(guī)范解決。

目前不少企業(yè)的管理問題根源出在檢查考核上，有安排無落實(shí)現(xiàn)象隨處可見，而有些檢查也僅僅流于形式。例如，了解任務(wù)完成情況時(shí)，對方回答一句 “沒完成”就算答復(fù)。究竟完成到什么程度？有沒有替代措施？什么時(shí)間終解決等等都沒有進(jìn)一步落實(shí)，更沒有相應(yīng)的考核跟進(jìn)，該項(xiàng)工作也就聽之任之。因此，管理過程中必須強(qiáng)化檢查環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)經(jīng)理相當(dāng)于戰(zhàn)地指揮員，大部分時(shí)間要在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，實(shí)行走動式管理，而不是聽匯報(bào)，靠會議。

后，每天下午下班前，要逐一核對當(dāng)日各項(xiàng)工作完成情況。并進(jìn)行檢討、反思和總結(jié)，反思組織都有哪些進(jìn)步？是否及時(shí)發(fā)現(xiàn)了問題并得以糾偏？是否達(dá)成了目標(biāo)？采取的方法是否？有哪些經(jīng)驗(yàn)可以借鑒？哪些教訓(xùn)可以吸取等等。

以上提到的是生產(chǎn)主管的崗位職責(zé)與崗位價(jià)值，但我們不難發(fā)現(xiàn)，許多工作都比較繁瑣且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，怎樣才能夠快速管理效率呢？智造家「透明工廠」就可以幫助生產(chǎn)主管解決這些問題。針對生產(chǎn)過程不透明、管理難等特點(diǎn)，透明工廠可以做到：

過程透明化管控：生產(chǎn)過程的零件、圖紙、人員、設(shè)備、物料及質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、透明化管控，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)處理影響生產(chǎn)順暢的異常，人機(jī)料法數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的掌控。

標(biāo)準(zhǔn)化、精益化生產(chǎn)：五大標(biāo)準(zhǔn)崗位和精益化生產(chǎn)理念，對各類業(yè)務(wù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化梳理，精化業(yè)務(wù)流程，管理效率，打破管理黑箱，使過程精細(xì)化透明化，業(yè)務(wù)和作業(yè)浪費(fèi)。