在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)日計(jì)劃不能夠執(zhí)行到位，很多時(shí)候并不是計(jì)劃本身有問題，而是在執(zhí)行計(jì)劃的過程中，產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)各類異常。生產(chǎn)異常主要有來料品質(zhì)的異常、人員的異常、制程品質(zhì)的異常、設(shè)備的異常、環(huán)境異常、技術(shù)結(jié)構(gòu)的異常等等。

在生產(chǎn)過程中因?yàn)橛羞@些異常，就會(huì)出現(xiàn)瓶頸，在中小企業(yè)的生產(chǎn)過程中，這些異常和瓶頸是時(shí)時(shí)會(huì)發(fā)生的，要想讓生產(chǎn)計(jì)劃能夠準(zhǔn)時(shí)完成，就必須要有一套快速應(yīng)對(duì)、快速處理異常的機(jī)制。

異常都是逐漸或臨時(shí)偏離標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的，小的異常處理不及時(shí)或不當(dāng)，就可能因發(fā)生多米諾骨牌效應(yīng)而按照幾何級(jí)數(shù)演變成大的異常。因此，對(duì)生產(chǎn)異常的分析與防范、及時(shí)響應(yīng)、規(guī)范處理，是每個(gè)企業(yè)都迫切需要關(guān)注的焦點(diǎn)問題，同時(shí)這也是中小企業(yè)工廠生產(chǎn)管理的。

1. 人為因素導(dǎo)致的異常處理

進(jìn)行崗位*作培訓(xùn)是預(yù)防人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)異常的基本解決方法之一。特別是對(duì)于新員工，培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。要求員工熟練掌握并嚴(yán)格遵守本崗位的作業(yè)要領(lǐng)或生產(chǎn)作業(yè)*作規(guī)程，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制。

建立有效溝通機(jī)制是快速找出生產(chǎn)異常發(fā)生原因的關(guān)鍵措施之一。不論是否發(fā)生生產(chǎn)異?，F(xiàn)象，企業(yè)管理者都應(yīng)樹立“以人為本”的態(tài)度，建立一個(gè)長效溝通機(jī)制。有則修正，無則加勉，積極應(yīng)對(duì)。

對(duì)*作人員實(shí)行權(quán)限分級(jí)與崗位分級(jí)管理，不同權(quán)限的人員*作不同的內(nèi)容，不同崗位的人員*作不同崗位內(nèi)容，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，實(shí)施“定崗、定編、定人、定責(zé)”規(guī)范人員管理，減少因人的因素導(dǎo)致的異常問題。

2. 生產(chǎn)設(shè)備異常處理

建立生產(chǎn)設(shè)備每日點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維修管理。即在設(shè)備出故障以前防止其問題的出現(xiàn)，定期關(guān)鍵設(shè)備。

班前進(jìn)行設(shè)備常規(guī)檢查，堅(jiān)持產(chǎn)品首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)生產(chǎn)設(shè)備性能的可靠性、穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度。

在生產(chǎn)過程中盡量采用工裝、夾具等定位裝置，以減少或因人工隨意*作所引起的*作誤差和失誤。

3. 生產(chǎn)原材料異常處理

加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和使用前核對(duì)工作，確保每道工序使用物料的正確性。

生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，相關(guān)人員需要立即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)物料有無短缺，即物料庫存數(shù)量是否滿足生產(chǎn)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤和反饋，避免異常的發(fā)生。

如果斷料，可安排*作人員做加工前準(zhǔn)備工作、工位5S、設(shè)備保養(yǎng)或其它零星工作，也可安排教育培訓(xùn)、放假等，或與生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)做計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

4. 生產(chǎn)方法異常處理

避免*作方法異常的發(fā)生，首要的任務(wù)便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定及實(shí)施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

保持工裝和夾具的精度，并定期和維護(hù)。

加強(qiáng)關(guān)鍵工序和特殊工序的過程控制。

嚴(yán)肅紀(jì)律，檢查和監(jiān)督員工是否真正貫徹執(zhí)行生產(chǎn)*作規(guī)程，杜絕私自更改和圖紙。

當(dāng)異常發(fā)生后，迅速通知品管、生技或研發(fā)等部門，立即采取應(yīng)對(duì)措施。

5. 產(chǎn)品品質(zhì)異常處理

對(duì)生產(chǎn)難度大、不良品較多以及特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn)前做好規(guī)劃，異常發(fā)生時(shí)，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關(guān)部門，減少和杜絕異常的發(fā)生。

加強(qiáng)產(chǎn)品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及復(fù)雜程度適當(dāng)增加專檢頻次。加強(qiáng)質(zhì)檢人員的質(zhì)量否決權(quán)，管理人員隨時(shí)巡檢，產(chǎn)品銷售出庫時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格品入庫、出廠。

生產(chǎn)部協(xié)助品管、責(zé)任部門一起研究對(duì)策，配合臨時(shí)對(duì)策的實(shí)施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。做好后續(xù)的記錄，運(yùn)用QC工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，積極尋找根治異常的方法。

6. 生產(chǎn)計(jì)劃的異常處理

根據(jù)市場發(fā)展的趨勢(shì)，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要具有一定彈性，以便出現(xiàn)異常時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況迅速合理的調(diào)整計(jì)劃；

安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點(diǎn)、入庫、清退等處理工作；

安排人員以快速度做好計(jì)劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。

透明工廠（MES）

制造管理低成本、高效率的數(shù)字化運(yùn)營工具

透明工廠是智造家針對(duì)離散型中小制造企業(yè)特點(diǎn)推出的一個(gè)低成本、高效率的工廠生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，幫助工廠從訂單到排產(chǎn)、生產(chǎn)、工序流轉(zhuǎn)、過程管理、物料管理、質(zhì)量檢查、訂單發(fā)貨和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的全流程信息化管控，通過工廠信息化、可視化和生產(chǎn)管理水平，成本、增加效益，大幅中小制造企業(yè)市場競爭力。

針對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況，可分為以下六種場景進(jìn)行提醒：

訂單延遲提醒

訂單如若超過交期，可提醒生產(chǎn)人員加緊生產(chǎn)進(jìn)度，保證客戶交期。

訂單下達(dá)提醒

訂單下達(dá)時(shí)觸發(fā)提醒，提醒生產(chǎn)人員及時(shí)開始生產(chǎn)。

委外消息提醒

上一道生產(chǎn)工序完成觸發(fā)委外提醒，提醒相關(guān)委外*作人員及時(shí)委外給供應(yīng)商處理。

下一工序提醒

上一道生產(chǎn)工序完工觸發(fā)提醒下一道工序的人員開始作業(yè)，防止中間交接時(shí)間過長。

停線提醒

停線觸發(fā)異常，可查詢是哪個(gè)設(shè)備哪道工序引起的暫停，提醒對(duì)應(yīng)用戶及時(shí)解決問題，重產(chǎn)。

設(shè)備點(diǎn)檢異常提醒

檢查設(shè)備發(fā)生異常及時(shí)提醒，具體到某個(gè)人員在何時(shí)發(fā)現(xiàn)了哪種類型的異常。