首件一定要做到,點檢到位問題少。
過程異常要重視,排除問題再制造。
不接受不良品
不制造不良品
不放過不良品
參照作業(yè)指導書的要求,了解本身崗位的要領
參照規(guī)范、標準
未做先檢查(首件檢查)
做完再確認
滿足客戶的要求、品質沒有折扣
品質不是檢驗出來的,而是設計、制造、習慣保障出來的
主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查
一次就做好,的修理和返工都會影響品質
差不多、大概、好像是品質的敵人
明確問題
分解問題
設定目標
把握真因
制定對策
貫徹實施對策
評價結果和過程 .
鞏固成果
發(fā)掘問題 、選定項目-質量-SPC
追查原因
分析數(shù)據(jù)
提出方案
選擇對象
草擬行動
成果比較
標準化
Man—人
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環(huán)境
查檢收數(shù)據(jù)
管制防變異
直方顯分布
柏拉抓
散布找相關
層別找差異
特性找要因
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現(xiàn)狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及對策
效果確診,橫向展開
防呆措施實施
標準化,文件化,固化
三現(xiàn):現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀
五原則:
A搞清發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(對零部件確認結果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質狀況)
B查明產(chǎn)生原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗,5個WHY的分析)
C適當對應策略(對策內容、效果預測)
D確認效果(確認對策的實績效果)
E對源頭的反饋(要落實到體系、組織標準化的內容
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1.需求背景1)建立覆蓋加工車間的分布式控制網(wǎng)絡,實現(xiàn)NC程序的有效調用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等,
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