為推動智能制造深入發(fā)展，推介智能制造標桿企業(yè)經(jīng)驗做法，在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司指導下，我們組織編寫了智能工廠典型案例，內(nèi)容涵蓋汽車、家用電器、石油化工、紡織服裝、飛機制造等領域?，F(xiàn)將部分內(nèi)容摘編如下，供有關方面學習借鑒。
圍繞基于工業(yè)裝備互聯(lián)的家用電器智能工廠建設，通過建立個性化定制設計研發(fā)體系、透明化生產(chǎn)管理決策平臺、柔性化制造信息系統(tǒng)集成、協(xié)同化“T+3”快速交付模式、數(shù)字化的用戶智能服務及全價值鏈運營驅動，成功打造具有設備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化、產(chǎn)品物聯(lián)化的“六化”特征的智能制造新模式。
圖1 小天鵝家用電器智能工廠
（一）開展智能工廠總體規(guī)劃。工廠將云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術與先進的制造技術相結合，推動以供給為導向轉為以客戶需求為導向的洗衣機大規(guī)模定制業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新，實現(xiàn)消費端-供應端-制造端的拉通，促進業(yè)務流程與組織結構的重構，為智能工廠的實現(xiàn)奠定基礎。
圖2 項目總體規(guī)劃
（二）建立基于個性化定制的數(shù)字化設計體系。公司在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）集成應用、數(shù)字化管理系統(tǒng)建設（DPM）及仿生學設計、拓撲優(yōu)化設計、動力學仿真、流體仿真、參數(shù)優(yōu)化等技術引進的基礎上，為滿足終端用戶對產(chǎn)品的定制化需求，將洗衣電器產(chǎn)品進行模塊化、參數(shù)化設計，將產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)與外部銷售系統(tǒng)對接，當外部銷售配置相應功能后，內(nèi)部系統(tǒng)可快速基于產(chǎn)品系列化超級BOM自動生成選配后的制造BOM，用于生產(chǎn)下達，滿足個性化定制的快速交付需求。
圖3 超級BOM承載的管理模塊
（三）建立基于生產(chǎn)透明化的生產(chǎn)管理平臺。工廠建立SCADA系統(tǒng)，采用云-邊-端三級架構，通過分布式部署+云平臺的方式實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)采集以及下行控制功能，再結合EAM、MES、QMS、工業(yè)AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等具體業(yè)務應用系統(tǒng)的聯(lián)機應用場景，實現(xiàn)生產(chǎn)狀況的同步監(jiān)測及設備關鍵性能參數(shù)監(jiān)控，開展優(yōu)化及設備預知性維護。
圖4 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設備聯(lián)機數(shù)據(jù)監(jiān)視平臺
（四）開展基于數(shù)據(jù)驅動的柔性制造信息系統(tǒng)集成。小天鵝通過六大運營系統(tǒng)拉通智能洗衣電器制造的市場、研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、銷售、服務和財務等業(yè)務流程，上下游企業(yè)（包括供應商、客戶等）可以通過平臺進行信息與資源的即時共享、傳遞與披露，實現(xiàn)小天鵝端到端的核心價值鏈高效運作，形成滿足智能洗衣電器高效率、高品質、高協(xié)同的柔性生產(chǎn)方式。
圖5 “632”項目
（五）打造基于訂單驅動的T+3產(chǎn)供銷新模式。小天鵝特色的基于客戶訂單制的T+3產(chǎn)供銷新模式，應用VSM為指導思想，圍繞“顧客”訂單到工單（自制、外協(xié)）拉通的邏輯，固化20個交付關鍵業(yè)務節(jié)點。通過全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，產(chǎn)供銷聯(lián)動，優(yōu)化制造流程，升級制造設備和，進一步壓縮供貨周期，使整個供應鏈條上的庫存小化，產(chǎn)能和收入化。
圖6 小天鵝“T+3”訂單快速交付模式
（六）開展基于互聯(lián)電器數(shù)據(jù)分析的用戶個性化服務。地動儀大數(shù)據(jù)分析平臺通過互聯(lián)家用電器數(shù)據(jù)采集完成用戶畫像構建的工作，在用戶標簽特征和應用數(shù)據(jù)之間建立目標需求和用戶匹配的模型，處理形成分析報告為產(chǎn)品研制優(yōu)化與營銷提供決策參考。
圖7 地動儀大數(shù)據(jù)分析平臺功能模塊
（七）實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)的全價值鏈集成優(yōu)化。采用數(shù)字主線技術，將各類信息化系統(tǒng)以及來自產(chǎn)品的運行數(shù)據(jù)結合起來形成全量數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)“一橫一縱”，一橫：即橫向拉通經(jīng)營全價值鏈數(shù)據(jù)，一縱：即縱向實現(xiàn)各級用戶數(shù)據(jù)可視，實現(xiàn)經(jīng)營透視及數(shù)據(jù)驅動。
圖8 “一橫一縱”大數(shù)據(jù)分析框架
公司以T+3訂單模式快速響應客戶需求，結合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，圍繞感知、控制、決策、執(zhí)行四大關鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)智慧家電研、產(chǎn)、銷、服全價值鏈數(shù)字化、智能化。通過項目的實施，生產(chǎn)效率20%，運營成本20%，產(chǎn)品研制周期縮短27%，產(chǎn)品不良率20%，能源利用率3.5%。無錫小天鵝智能制造的成功經(jīng)驗已在集團內(nèi)30多家工廠復制推廣，有效的將供應鏈、工廠、客戶和用戶連接到一起，用數(shù)據(jù)驅動業(yè)務模式變革，企業(yè)面臨市場的快速響應能力和產(chǎn)品交付速度。2020年，入選智能制造標桿企業(yè)。
