多品種小批量的生產(chǎn)企業(yè)，大多具有產(chǎn)品制造流程復(fù)雜、工序繁多、質(zhì)量要求高、交期緊等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式嚴(yán)重制約著企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。這類企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理必須從“車間黑洞”上升到精細(xì)生產(chǎn)管理的高度，才能夠有序、有效合理的利用設(shè)備、人力資源指導(dǎo)生產(chǎn)。在業(yè)務(wù)流程上簡(jiǎn)化*作，使生產(chǎn)管理和控制落于實(shí)處，終提高企業(yè)的內(nèi)部協(xié)同與核心競(jìng)爭(zhēng)力。

廣東聚維是一家典型的非標(biāo)零部件生產(chǎn)企業(yè)，具有產(chǎn)品種類繁多、多變化的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，長(zhǎng)期被生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)成本居高不下、車間管理效率低下、生產(chǎn)周期管理難度大等痛點(diǎn)困擾。

針對(duì)其痛點(diǎn)，智造家通過「透明工廠」助力聚維實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管控，使得企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)值、利潤(rùn)、管理效率和客戶滿意等方面顯著。

廣東聚維工業(yè)科技有限公司是一家集專用汽車、機(jī)電裝備零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。自2003年創(chuàng)立以來，公司以科技為本，深度融合技術(shù)創(chuàng)新體系，為國(guó)內(nèi)外客戶提供一站式綜合供貨服務(wù)，多次受到國(guó)內(nèi)外一流企業(yè)客戶的贊許。經(jīng)過十多年的發(fā)展，公司現(xiàn)擁有工程師20多名，豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員30多名以及高素質(zhì)高學(xué)歷員工數(shù)十名。1000余種產(chǎn)品已涵蓋工程車輛、物流車輛、環(huán)保車輛、警用車輛、數(shù)控設(shè)備、軌道交通、機(jī)電裝備等多個(gè)領(lǐng)域。

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◆完善并填補(bǔ)了客戶使用ERP階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)不準(zhǔn)確。

◆使用標(biāo)簽打印機(jī)，結(jié)合客戶現(xiàn)有使用的ERP生產(chǎn)派工單，下達(dá)生產(chǎn)，每個(gè)生產(chǎn)參與掃碼，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)，提高跟單人員工作質(zhì)量，節(jié)約工時(shí)。

◆數(shù)據(jù)墻展現(xiàn)，電視報(bào)/進(jìn)度看板，車間員工，跟單員，管理層，到車間后對(duì)當(dāng)天/當(dāng)月的生產(chǎn)計(jì)劃，完成情況一看便知，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

通過智造家透明工廠的深度應(yīng)用，企業(yè)管理效率20%，訂單交付率20%，生產(chǎn)效率15%。企業(yè)生產(chǎn)效率與訂單準(zhǔn)時(shí)交付率的不同程度，后續(xù)可以增加生產(chǎn)任務(wù)，服務(wù)更多的客戶。生產(chǎn)質(zhì)量的提高，產(chǎn)品的質(zhì)量更加優(yōu)良，客戶的滿意度更高。

公司之前都是用ERP軟件進(jìn)行簡(jiǎn)單管理，但發(fā)現(xiàn)很多方面用ERP還是無法很好地管控起來，特別是生產(chǎn)上的環(huán)節(jié)。在用透明工廠系統(tǒng)之前，我們很多生產(chǎn)數(shù)據(jù)都需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)統(tǒng)計(jì)，效率低下還很容易出現(xiàn)差錯(cuò)。訂單交期上也偶爾會(huì)有延誤等問題。用透明工廠全部管控起來以后，生產(chǎn)效率也了，車間管理也有序了，也再也不用員工來回跑去統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)了。