智能場景丨大型結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品加工與檢測解決方案
2021年7月17日 來源：世界智能制造大會 瀏覽 714 次 評論（0）
設(shè)備制造業(yè)-航空、航天器及設(shè)備制造面向于大型結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品加工與解決方案。產(chǎn)品合格率90%以上，生產(chǎn)效率相比于建設(shè)前提高40%，作業(yè)人員數(shù)量由之前15人減少2人，大大節(jié)約了用人成本。同時，通過該產(chǎn)品的應用，彌補了生產(chǎn)線的測量短板，了企業(yè)自動化、網(wǎng)絡化、信息化和智能化水平，使車間管理科學準確，制造過程實時可視、資源配置合理，了企業(yè)全流程管理決策水平。 生產(chǎn)線包括人工作業(yè)區(qū)、機器人作業(yè)區(qū)1、鎂件加工區(qū)、鋁件加工區(qū)、機器人作業(yè)區(qū)2、人工修配區(qū)、人工裝配區(qū)7個部分。
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高柔性化，解決可兼容生產(chǎn)線內(nèi)多種產(chǎn)品的自動測量的問題
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高自動化，解決筒段鑄件毛坯基準和加工和及加工余量的自動化及判斷的問題；解決產(chǎn)品半成品、成品的尺寸、形位公差等測量要素的自動化及判定的問題
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高智能化，測量結(jié)果自動保存并進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計分析結(jié)果自動進行刀具補償；建立數(shù)據(jù)分析模型，解決整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息自動采集、分析的問題
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高集成性，可與筒段零件的生產(chǎn)線總控系統(tǒng)實時交互信息，解決測量工作任務的自動判定和分配的問題
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良好的人際交互界面，可按需求定制*作界面，解決實時顯示狀態(tài)及報警的問題
1.通過信息采集技術(shù)，對機床設(shè)備生產(chǎn)過程中的智能刀補數(shù)據(jù)進行實時采集，并通過局域網(wǎng)實現(xiàn)設(shè)備與生產(chǎn)線中管理子系統(tǒng)的互通，將刀補參數(shù)反饋給管理子系統(tǒng)，并由管理子系統(tǒng)進行程序調(diào)整，發(fā)放機床進行補償加工；2.通過網(wǎng)絡系統(tǒng)集成技術(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量管理軟件與生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)MES的信息互通，測量數(shù)據(jù)能夠傳遞給MES系統(tǒng)進行質(zhì)量記錄；實現(xiàn)測量系統(tǒng)與生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)的信息交互，使兩者能夠協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)將自動化系統(tǒng)作為一個工作單元進行管控，使自動生產(chǎn)線與自動化系統(tǒng)形成一個有機整體。
五軸車銑復合智能化生產(chǎn)線總控平臺
3.采用分級保護的設(shè)備網(wǎng)絡保障技術(shù)，將先進的防御和分級保護思想及技術(shù)應用于設(shè)備網(wǎng)絡保障，實現(xiàn)接入控制、訪問控制、數(shù)據(jù)加密等網(wǎng)絡功能。
現(xiàn)場圖4.基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)備故障分析及養(yǎng)護管理技術(shù)，應用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)從性能劣化、精度衰減、結(jié)構(gòu)性偏差等方面進行設(shè)備故障分析和養(yǎng)護管理，變被動等待維修為主動預防性養(yǎng)護，縮短設(shè)備運維時間，設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)擾動。5.采用可視化開發(fā)技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)挖掘，從利用率、故障率、運行狀態(tài)趨勢等多維度形成設(shè)備主題數(shù)據(jù)，并進行分級、分層可視化直觀展示。
