機械專業(yè)面試中31個經常遇到的問題，你能答對幾個？
2021年12月22日 來源：機加工前沿 瀏覽 631 次 評論（0）
這些都是專業(yè)型很強的問題，從后臺收集的的看看你能答對幾個！
尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列而成的封閉尺寸組。組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。其中，在裝配或加工過程最終被間接保證精度的尺寸稱為封閉環(huán)，其余尺寸稱為組成環(huán)。利用尺寸鏈，可以分析確定機器零件的尺寸精度，保證加工精度和裝配精度。2、常用黑色金屬材料有哪幾類？什么是優(yōu)質碳素鋼？黑色金屬通常指鋼和鑄鐵；鋼分為碳素鋼（簡稱碳鋼）和合金鋼兩大類。碳鋼按鋼的質量（即按鋼含有害元素S、P的多少）分為普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、高級碳素鋼三類。優(yōu)質碳素鋼，鋼中S、P含量均≤0.040%。3、焊接件焊接應力如何消除？常用的熱處理方法景什么？消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和自然時效。焊后熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛采用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。最簡單的辦法是時效處理。4、常用的熱處理方法有哪些？（說出至少三種）什么是調質？
調質處理：淬火后高溫回火，高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。5、閉式齒輪（軟、硬齒面）傳動的主要失效形式是什么？設計校核的原則是什么？閉式軟齒面齒輪傳動主要失效形式是齒面疲勞點蝕，設計計算時應按齒面接觸強度計算公式進行計算，按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行校核；閉式硬齒面齒輪傳動主要失效形式是齒根疲勞折斷，設計計算時應按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行計算，按齒面接觸強度計算公式進行校核。改變原動機輸送到工作機的轉速和扭矩。機械式、液力耦合式；固定速比、可調速比。7、你最熟悉的工業(yè)流程是什么？比如煉鐵或煉鋼或軋鋼。如中厚板軋鋼車間生產工藝流程：連鑄坯→加熱爐→除鱗機→軋機→控制冷卻→矯直→冷床冷卻→切頭切倍尺→雙邊剪→定尺剪→表面檢查和清理→垛板→入庫→發(fā)貨。8、一個液壓缸，受到外載的強烈沖擊，最極端情況可能是什么？9、零件受彎扭合成載荷，校核時應該選用第幾強度理論？10、現(xiàn)代機械加工的發(fā)展趨勢是什么？制造自動化技術向縱深方向發(fā)展：精密化、集成化、柔性化、網絡化、虛擬化、智能化、清潔化。主要表現(xiàn)在：1砂眼2粘砂3氣孔4縮孔、縮松5夾砂、結疤6裂紋等。數字化設計的內涵是支持企業(yè)的產品開發(fā)全過程、支持企業(yè)的產品創(chuàng)新設計、支持產品相關數據管理、支持企業(yè)產品開發(fā)流程的控制與優(yōu)化等，歸納起來就是產品建模是基礎，優(yōu)化設計是主體，數控技術是工具，數據管理是核心。充分利用先進的數字化、智能化、網絡化等信息技術，改革傳統(tǒng)制造業(yè)的設計手段、制造技術、經營方式和管理模式。通過最高端的信息化手段制造出高質量的產品、高技術附加值的產品，也是從中國制造到中國創(chuàng)造的創(chuàng)新。16、滾動軸承與滑動軸承有什么區(qū)別？各應用于什么場合？
滾動軸承運轉精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小、已實現(xiàn)標準化、系列化、通用化，使用和維修十分方便、可以節(jié)省制造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬；但是滾動軸承宒金屬屑等異物特別敏感，滾動軸承的壽命較滑動軸承短些，滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多，因此，滾動軸承的徑向尺寸大。所以，在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承)，多采用滑動軸承；滾動軸承振動和噪聲較大，因此，對精密度要求很高、又不許有振動的場合，一般的滾動軸承難于勝任，常選用滑動軸承。計算機數字化控制，數控技術Computerized Numerical Control.直流電機是磁場不動，導體在磁場中運動；交流電機是磁場旋轉運動，而導體不動。直流電機可以通過改變輸入的電流達到改表轉速的目的，調速性能較好。交流電動機可以通過改變磁場變化頻率調整電機輸出轉速。同等功率的直流電機低速起動時力矩比交流電機大。一般情況下直流電機維護工作量比交流電機大。19、金屬材料彈性變形與塑性變形的區(qū)別是什么？金屬材料受到外力作用不發(fā)生變形，當外力除去后又恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性變形。當外讛超過某一限定值后，在外力去除后，金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構件發(fā)生塑性變形通常被認為是結構失效的一種。結構設計的任務之一就是防止工作構件發(fā)生塑性變形。半精車，可作為中等精度外圓的終加工，亦可作為精加工外圓的預加工。
