世界經(jīng)濟(jì)論壇3月30日宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，其中位于中國的燈塔工廠有6家。

 

圖表來源：高工機(jī)器人根據(jù)「世界經(jīng)濟(jì)論壇」公布名單整理

 

截至目前，已有103家工廠入選，其中，位于中國的“燈塔工廠”有37家，本次新增后，中國依然是全球燈塔工廠數(shù)量最多的國家，美的、海爾、富士康均有4家在手。這些“燈塔工廠”廣泛分布于消費(fèi)品、汽車、家用電器、鋼鐵制品、醫(yī)療設(shè)備、制藥、工業(yè)設(shè)備等多個領(lǐng)域。

 

燈塔工廠利用各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，提高供應(yīng)鏈韌性，強(qiáng)化綠色舉措，促進(jìn)員工參與，同時提高生產(chǎn)效率。在這些措施的推動下，66%的燈塔工廠通過減少消耗、資源浪費(fèi)和碳排放，提高了可持續(xù)性；82%的燈塔工廠提高了生產(chǎn)效率。

 

新增的6家中國燈塔工廠如下：

 

▌京東方科技集團(tuán)（福州）

 

京東方此次入選，成為了中國大陸第一家也是唯一一家入選的顯示企業(yè)。

 

2015年，BOE(京東方)福州8.5代半導(dǎo)體顯示生產(chǎn)線設(shè)立。目前，京東方已擁有16條半導(dǎo)體顯示生產(chǎn)線，聚合形成統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并可通過各產(chǎn)線智能制造技術(shù)和先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行橫向推廣復(fù)用。

 

此次入選“燈塔工廠”的BOE(京東方)福州第8.5代半導(dǎo)體顯示生產(chǎn)線總投資300億元，主要研發(fā)生產(chǎn)高分辨率、大尺寸低功耗等高端液晶顯示產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于智慧家居、智慧零售、智慧出行、數(shù)字藝術(shù)等各大創(chuàng)新應(yīng)用領(lǐng)域。

 

 

通過構(gòu)建全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，廣泛采用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)，京東方福州生產(chǎn)線單位成本降低34%，整體產(chǎn)量增長30%；通過搭建AI驅(qū)動的能源管理系統(tǒng)，產(chǎn)線單位電耗大幅下降39%，單位水耗下降27%，極大提升綠色可持續(xù)發(fā)展能力，成為智能制造領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)桿。

 

▌博世（長沙）

 

博世汽車部件（長沙）有限公司入選，成為湖南省第一家榮獲“燈塔工廠”稱號的智能制造工廠。

 

博世長沙系2004年11月羅伯特·博世有限公司在長沙經(jīng)開區(qū)設(shè)立的外商獨(dú)資企業(yè)。公司產(chǎn)品主要包括汽車穩(wěn)定系統(tǒng)和剎車防抱死系統(tǒng)用的馬達(dá)、發(fā)動機(jī)冷卻風(fēng)扇、空調(diào)鼓風(fēng)電機(jī)等。

 

目前，該工廠是省市區(qū)智能智造示范企業(yè)，獲批省工信廳首批發(fā)布的十家“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工廠”之一，擁有省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺及各類人工智能的解決方案，并應(yīng)用在了生產(chǎn)運(yùn)營的多個環(huán)節(jié)。

據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇評價，面臨20%的勞動力成本增長、市場價格連年下探超10%以及客戶訂單頻繁波動等市場不利因素，博世長沙通過45個結(jié)合自動化和人工智能的第四次工業(yè)革命用例的成功實(shí)踐，提高自身的競爭力，保持其市場領(lǐng)先位置，完成了對新能源汽車客戶100%的滲透，并且?guī)椭S實(shí)現(xiàn)碳中和。

▌海爾（鄭州）

 

鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠，這也是全球熱水器行業(yè)首座端到端燈塔工廠，也是海爾繼膠州中央空調(diào)、沈陽冰箱、天津洗衣機(jī)之后的第4座端到端燈塔工廠。由此，海爾實(shí)現(xiàn)冰、洗、空、熱4大產(chǎn)業(yè)全覆蓋，形成可跨行業(yè)復(fù)制的“燈塔經(jīng)驗(yàn)”。

 

 

在卡奧斯的幫助下，鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠應(yīng)用5G、仿真、大數(shù)據(jù)等工業(yè)4.0技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的100%互聯(lián)，20項(xiàng)AOI應(yīng)用以及264個產(chǎn)品自動測試，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)到用戶多能源智慧用水的轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)效率提升31%，整機(jī)成本降低了4.8%，不良率下降56%，能源消耗降低20%。

 

▌美的（荊州）

 

美的荊州冰箱工廠總經(jīng)理李震表示，近年來，冰箱市場持續(xù)變化，消費(fèi)者對高端的產(chǎn)品需求增加，工廠生產(chǎn)的冰箱型號從過去的4種提升到12種，“高中端混產(chǎn)、內(nèi)外銷混產(chǎn)，這對我們的制造、排產(chǎn)等帶來很大的挑戰(zhàn)。”

 

 

經(jīng)過轉(zhuǎn)型升級，該工廠的生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)的模式，能在多種條件中找出最優(yōu)化的計(jì)劃排程，一條生產(chǎn)線可以同時做多種批量的產(chǎn)品。“以鈑金制造場景為例，在模具技術(shù)的迭代下，并搭載先進(jìn)的排程系統(tǒng)，在零換線的基礎(chǔ)上能實(shí)現(xiàn)一鍵一秒鐘的換型?！?/span>

 

在品質(zhì)監(jiān)控方面，之前是用人工檢驗(yàn)，現(xiàn)在是依托人工智能的自動化質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制從分析、預(yù)警、管控、預(yù)測和決策全面智能化，對199個質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時質(zhì)量檢測，過程不良率降低53%。

 

通過業(yè)務(wù)變革、流程創(chuàng)新，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)應(yīng)用，工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室整合數(shù)字化資源，美的冰箱荊州工廠的各項(xiàng)財務(wù)指標(biāo)得到大幅改善：勞動生產(chǎn)率提高了52％，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低了64％，客戶滿意度提升11%。

▌美的（合肥）

 

美的洗衣機(jī)合肥工廠建于2006年，產(chǎn)品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘干機(jī)全品類。

 

在生產(chǎn)端，該工廠通過端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)外銷全流程11個環(huán)節(jié)、20個節(jié)點(diǎn)、64個不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預(yù)測、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、下線直發(fā)、物流運(yùn)輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發(fā)率提升50%，人均效率提升51.6%。

 

 

美的洗衣機(jī)合肥工廠總經(jīng)理張志民表示，此前下游普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯(lián)網(wǎng)和區(qū)塊鏈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨柜車輛預(yù)約、成品入庫、裝箱發(fā)運(yùn)的無縫智能化管理，提升物流價值鏈效率，每年節(jié)省的物流成本將近1000萬元。

 

張志民說：“在大宗原材料的上漲等外部情況不確定因素的背景下，工廠對數(shù)字化的投入會更加堅(jiān)定。”

 

▌寶潔（廣州）

 

據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇評價，為了滿足上升了45%的電子商務(wù)需求，寶潔廣州利用人工智能、柔性自動化和數(shù)字孿生技術(shù)，對價值鏈上多個系統(tǒng)進(jìn)行整合，更好地服務(wù)全渠道消費(fèi)者。這一舉措提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，將庫存和物流成本分別降低了30%和15%，三年內(nèi)的準(zhǔn)時交付率達(dá)到了99.9%。

 

 

此前，寶潔中國太倉工廠、寶潔捷克工廠、寶潔法國亞眠工廠、寶潔美國萊馬工廠均已入選“燈塔工廠”行列。其中，寶潔中國太倉工廠是寶潔亞洲的首個關(guān)燈運(yùn)營的工廠，并連接了端到端供應(yīng)鏈，生產(chǎn)率由此提高了 2.5 倍，生產(chǎn)敏捷性大大提高，實(shí)現(xiàn)了電子商務(wù)增長和員工滿意度提升。