質量從來不是“質量管理”出來的！

一個項目的收益，要看項目交付物的質量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受！同等條件下，質量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質量。

有一個計算公式：

很多企業(yè)做項目，既強調高大上，同時又強調低成本、低投入，還要壓縮時間、趕進度，最后把一個好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感！

低成本項目的結果是，項目“交付物”質量低劣，既影響了生產(chǎn)的產(chǎn)品質量，又保證不了運行成本的合理性。

對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來？當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質量，不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用，更不是一味地減少勞動者數(shù)量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。 

管理比較好的企業(yè)，天天是文山會海，一個偏差接著一個偏差，一個文件接著一個文件升級、培訓，龐大的質量體系整天忙得天昏地暗，與生產(chǎn)車間卻毫不相干，生產(chǎn)車間仍然是在為提高產(chǎn)量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活！

很多企業(yè)，年初都會制定“產(chǎn)量、銷量、成本、利潤”指標，甚至每一個部門每一個環(huán)節(jié)下達“節(jié)能降耗、減低成本”的指標。

長此下去，產(chǎn)品質量必然無法保證，而離開了“質量”去追求所謂的低“成本”，無異于“飛蛾撲火”，自取滅亡！

也有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業(yè)，在產(chǎn)品質量上狠下功夫，采用最先進的生產(chǎn)工藝、采用價格最昂貴的設備、采用最自動化的控制系統(tǒng)、采用全世界質量最好的原輔料，這當然無可厚非，有錢任性！

但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個最優(yōu)的性價比。

大家可以想一下，你們?nèi)粘５摹捌睢?，有多少是因為控制策略不適當，制定的內(nèi)控質量標準過高，制定的工藝參數(shù)控制范圍過窄，拿一道又一道的繩索，把自己捆綁的緊緊的，動一動渾身都疼，看似嚴苛的管理，實際到頭來不是損失巨大，就是明緊暗松，最后不了了之。

任何質量的控制，都是基于質量風險和現(xiàn)有的技術手段，我們當然鼓勵創(chuàng)新，但是決不是盲目的無謂的提高標準?！皬娬{數(shù)據(jù)完整性，生產(chǎn)過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質量就真的能夠提高嗎？

沒有好的質量，就沒有好的市場，沒有好的質量，就沒有好的價格，沒有好的質量，只能陷入低成本、低價格競爭的泥潭，最后也就徹底沒了質量，徹底沒了效益，最后只能關門大吉！  

一個好的質量體系，一定是工藝提出階段就要有質量人員參與，工藝設計階段就要有完整的質量團隊，質量人員要參與整個項目建設的GEP實施過程，才能夠對整個硬件系統(tǒng)有足夠的熟悉和認識。

同時質量人員要參與研發(fā)向生產(chǎn)轉移、參與工藝設計、參與產(chǎn)品投產(chǎn)、后續(xù)生產(chǎn)全過程。這樣他們才能夠了解產(chǎn)品本身，了解關鍵質量屬性和關鍵工藝參數(shù)的控制，只有了解了產(chǎn)品質量形成的全過程，才能更好地做好質量管理。

日常的質量管理體系，唯一的任務就是保證整個工廠體系維持在驗證過的狀態(tài)，做好日常的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質量監(jiān)測，做好生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質量回顧，做好變更控制，做好偏差處理和糾正與預防措施的落實！

• 質量是設計出來的！
• 質量是生產(chǎn)出來的！
• 質量不是QC檢驗出來的！
• 質量更不是質量管理人員現(xiàn)場監(jiān)督出來的！
• 質量從來不是“質量管理”出來的！