導語：在汽車到來前的時代，人們追求更快的馬車，殊不知要的是一輛汽車，而在數字化已然降臨的當代，部分企業(yè)寄希望于更新管理理念、組織結構等實現效益的不斷攀升，殊不知需要的是一次內外部結合的數字要素升級與重組。
企業(yè)生產每時每刻都產生大量數據，如何把握數據這一新時代資源，是傳統(tǒng)企業(yè)與現代企業(yè)的重要分野。
手工流程方式是信息傳遞的主要載體，紙質數據單據滿天飛，信息傳遞靠人工飛“書”是生產中常見畫面，訂單來襲更是如臨大敵，需要緊急人工盤點產能與計算交期，繁重的流程和數據的分散讓企業(yè)競爭力大打折扣。
數字化企業(yè)則更具應對不確定時代的能力，以疫情為例，面對疫情引發(fā)的“信息流、資金流、物流”三重殺，數字化企業(yè)更具有靈敏性，在供應商對接、物料盤點及排程上，已有數據一目了然，便于彈性規(guī)劃生產，將損失降低到最小值。
在政策號召與技術成熟發(fā)展迭代的當前，數字化變革成為一種時代風雷激電的召喚，攪動著數以億計的制造企業(yè)。但真正的改變并非平順，“不敢轉型，不會轉型，0信息化基礎如何無痛轉型過度成為大多數未邁動腳步的企業(yè)擔心的問題。”鼎捷軟件資深顧問根據調訪經驗總結到。
數字化尚存一片鹽堿地，需要撬動的是制造業(yè)企業(yè)及從業(yè)者對于數字化的認知與掌握。
根據制造企業(yè)實際轉型情況劃分，鼎捷軟件將企業(yè)數字化轉型主要分為可視化、透明化、預測化、自適應等四個等級，主要區(qū)分維度在于對數據的運用程度。從1982年起，鼎捷軟件先后攜手超50,000家企業(yè)成功轉型數字化領域，在中國制造業(yè)企業(yè)數字化進程中，扮演著堅定的推動者角色。
調研顯示，在企業(yè)數字化路上最大的影響因素依次為領導高層關注、組織數字化基因及人員素質。數字化并非上線系統(tǒng)單一動作，使用者能否靈活使用則是其中的一大變量。因而在傳統(tǒng)型企業(yè)數字化轉型中，如何將知識系統(tǒng)性傳遞則是一個問題。
“深入到客戶工廠，真正和處于轉型焦灼期的客戶對談后，才發(fā)現真正的難點在于企業(yè)管理者對于數字化重視程度及內部人員素養(yǎng)?！倍蒈浖檰柋硎尽?/span>
鼎捷軟件將實現客戶應用價值分為四個階段，分別為需求感知期、方案導入期、管理精進期與經營優(yōu)化期。在不同的周期，鼎捷軟件通過提供相應的培訓分享、指標布建、管理改善以及轉型支撐等程序與手段，幫助企業(yè)經營者、管理層與使用人員體驗價值服務，并提升各階段不同的應用價值。
“每一家企業(yè)都需要走訪多次，培訓與調研是輔導實施的重要部分”，鼎捷軟件顧問總結道。經過這樣的“數字化突擊班”，在人員意識與心態(tài)就緒后，實現企業(yè)料帳一致，將物理物料形態(tài)與實際賬務匹配對應，是將數據匯編網羅在系統(tǒng)的關鍵步驟，也將正式邁步數字化企業(yè)行列，后續(xù)聚焦戰(zhàn)略層、運營層、賬務層等多維度管理問題的改造也即將拉開帷幕。
質量良率達到95%
傳統(tǒng)鑄造企業(yè)的數字化“變裝”之旅
數字化對于傳統(tǒng)企業(yè)的顛覆將如何發(fā)生？
在華北一家從事鑄造生產的工廠內，部門溝通擺脫了原先單據“點對點”線下溝通，信息傳遞跑斷腿的畫面不再出現，員工在線上動動手指發(fā)起單據，通過系統(tǒng)即可快速通知相關部門，銷售、生產、財務等部門有機相連。
管理者不用死守生產線，坐在辦公室里通過微信即可接收產線緊急問題，一張面板成為管理的“電子地圖”，各個部門數據整體呈現，同時數據和數據之間強化關聯，生產流程正不正常、有何風險、如何最優(yōu)，一切都通過數據來優(yōu)化。
（數字大屏）
回憶首次拜訪客戶現場的經歷，顧問表示：當前鑄造領域數字化整體水平不高，這家鑄造工廠更是典型的傳統(tǒng)型企業(yè)，采用手工記賬方式，一次訂單下來可能涉及的紙質單據有厚厚一打，對于數據信息的共享與分析而言，無疑是初始階段。在訂單跟進和質量管控上，管理者更是無法利用數據“掌舵”。
（原始手工單據）
這家傳統(tǒng)鑄造企業(yè)生產管理上最為直觀的變化全面詮釋數字化帶來的改善。鼎捷軟件助力這座數字化0基礎企業(yè)快速實現數字轉型，通過專業(yè)的內部流程梳理拆解出關鍵管理指標和改善點，從員工認識、流程機制、關鍵改善等多個維度，調試出適用企業(yè)現狀的系統(tǒng)，更培訓出一批具備系統(tǒng)化思維的使用者。最終實現了質量良率達到95%，在同行業(yè)領域中遙遙領先。
以成品產品為例，消失模工藝鑄件生產流程包含發(fā)泡、鑄白膜、翻砂等較長鏈路。
過去生產制造流程中，工人生產執(zhí)行機械程度很高，一到現場就開始加工，做合格的產品就流到下一步驟，不達標就直接報廢，缺乏對不良品產生原因的分析與后續(xù)優(yōu)化流程，造成生產浪費增多。
利用不良品管理功能，現場實時回饋不僅讓管理者可以更清楚生產狀況外，又能根據不良原因搜集，后續(xù)分析不良品發(fā)生原因，提前預防提升質量管理能力。
“系統(tǒng)讓原先被淹沒的數據都現身了”，企業(yè)管理者對我們說：“原本該企業(yè)現場管理是手寫日報表，信息延遲時有發(fā)生。系統(tǒng)讓生產進度透明化，管理者實時掌控良品數量、生產工時及完工比率，現場狀況更能實時回饋。一張生產看板囊括生產狀況信息，以了解停滯或短缺，對于生產追蹤與實時工作分派有相當幫助。每個生產動作都產生數據，而數據則通過系統(tǒng)收集成為企業(yè)資產，是企業(yè)后續(xù)決策的重要數據支撐點?！?/span>
賦能千行百業(yè)
助力數字化轉型
40年來，鼎捷軟件聚焦印刷包裝、機械裝備、汽車工業(yè)、半導體等多個細分領域，覆蓋國內制造業(yè)多個行業(yè)大類，以貼合制造生產屬性的方案推動制造業(yè)轉型的步伐。
在印刷包裝領域，鼎捷軟件助勞仕貫通制造全流程數據，實現內部互聯、虛實互聯、內外互聯；在汽車工業(yè)領域，助力更大集團建立更完整的精確、全面的產品質量追溯系統(tǒng)，建制全新的整車廠供應鏈體系；在電子領域，鼎捷顧問團隊助力裕元電子成功提高成本管控能力和搭建高效供應鏈……
數據的利用與使用是企業(yè)邁步數字大門的第一步，也是鼎捷軟件全生命周期服務的第一環(huán)。未來鼎捷軟件將持續(xù)以自身之力，借由豐富的數字化實踐，推動中國制造業(yè)數字化加速邁進！
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