面對中國這個全球最大同時也是增長最快的機器人市場，ABB看到了通過全球的經(jīng)驗進一步支持中國客戶及拓展市場的機會，于2022年12月宣布其在上海占地67,000平方米的機器人超級工廠正式投產(chǎn)，繼續(xù)致力于促進中國智造。

ABB在全球擁有3家機器人工廠，分別位于中國上海、瑞典韋斯特羅斯和美國密歇根州奧本山。其中，中國的機器人超級工廠被譽為ABB全球最先進、最具柔性、自動化程度最高的機器人工廠，也是ABB在華發(fā)展的重要里程碑。

ABB在接受高工機器人調(diào)研時表示，ABB機器人超級工廠投資了1.5億美元，實現(xiàn)了對未來工廠的愿景。

“這座先進機器人制造和研究工廠采用了最新的數(shù)字和自動化技術(shù)，用于制造下一代機器人。這里沒有傳統(tǒng)的固定裝配線，取而代之的是靈活的模塊化生產(chǎn)單元，這些單元以數(shù)字方式連接和聯(lián)網(wǎng)，并由智能自主移動機器人提供服務(wù)。”

目前，ABB機器人在中國市場90%以上的銷售由超級工廠提供支持，新工廠已經(jīng)實現(xiàn)了新的機器人產(chǎn)品的生產(chǎn)，這些產(chǎn)品將具有更高的自動化水平和更先進的技術(shù)，以滿足客戶的不斷增長的需求。

無疑，對于ABB來說，中國機器人市場是最關(guān)鍵的市場之一。從不久前落幕的2023中國工博會上，ABB在近800平米的展臺空間內(nèi)，從協(xié)作、工業(yè)、數(shù)字化與服務(wù)三大維度，全方位展現(xiàn)機器人在各個場景、領(lǐng)域的自動化柔性解決方案中，也可見一斑。

最新款協(xié)作機器人的多元應(yīng)用

 

ABB自2014年推出真正意義上的協(xié)作式雙臂機器人YuMi以來，打造了行業(yè)領(lǐng)先的協(xié)作機器人產(chǎn)品系列，包括單臂YuMi?、雙臂YuMi?、GoFa?和SWIFTI?工業(yè)級協(xié)作機器人等，以滿足對安全易用的自動化解決方案日益增長的需求，填補了技術(shù)勞動力的空缺。

為滿足對更高負載和更大工作范圍的協(xié)作機器人的需求，GoFa協(xié)作機器人系列推出了新品GoFa 10和GoFa 12，兩款協(xié)作機器人負載分別為10kg和12kg，除提升負載能力外，GoFa 10和GoFa 12協(xié)作機器人的工具中心點（TCP）速度最高可達2m/s，重復(fù)定位精度高達0.02mm。GoFa 10工作范圍高達1.62m，足夠覆蓋美式托盤，使其成為碼垛應(yīng)用的理想選擇。

同時，GoFa 10和GoFa 12的IP67防護等級能夠防潮防塵，將協(xié)作機器人高速度、高精度的優(yōu)勢延伸到新的工業(yè)應(yīng)用中，尤其適用于如機加工、焊接、物料搬運、拋光和裝配等對自動化要求嚴苛的任務(wù)。

 

在2023中國工博會上，ABB就展示了GoFa系列協(xié)作機器人的豐富應(yīng)用，如GoFa教育功能包，其支持定制化培訓(xùn)課程，即插即用，簡單易學(xué)；GoFa移動打磨站，其設(shè)計緊湊，移動靈活，實現(xiàn)領(lǐng)先的打磨工藝；GoFa實驗室自動化解決方案，該方案可串聯(lián)多個實驗室工作站，精準實現(xiàn)掃碼、去皮、稱量、移液、滴定等操作。

全新的GoFa協(xié)作機器人支持簡易直觀的引導(dǎo)式編程及Wizard簡易編程軟件，并能快速集成到生產(chǎn)環(huán)境中，降低了初次用戶、教育工作者和中小企業(yè)的準入門檻。

ABB表示，由于協(xié)作機器人能夠直接與人類一起工作，共享任務(wù)并通過人工智能進一步學(xué)習(xí)，企業(yè)就可以解鎖更多新環(huán)境以更輕松地采用智能自動化?！?/span>從建筑到醫(yī)療實驗室，再到食品和飲料包裝，在不同的消費點看到了下一波機器人使用增長浪潮——從餐館到零售業(yè)。除了填補勞動力缺口、提高工作效率，協(xié)作機器人還能在工作環(huán)境中降低風(fēng)險，承擔危險任務(wù)。”

根據(jù)高工機器人觀察，當前協(xié)作機器人領(lǐng)域的產(chǎn)品迭代方向正聚焦于大負載、防爆、力控、高速等多個關(guān)鍵領(lǐng)域，ABB分析，諸如此類的新品關(guān)鍵詞，反映了由差異化的市場需求所決定的產(chǎn)品發(fā)展方向。

首先，協(xié)作機器人的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏鼜V泛，產(chǎn)品迭代將更多元化，以滿足各種特定的應(yīng)用場景。例如，在一些重工業(yè)領(lǐng)域，需要具備更大負載和防爆性能的協(xié)作機器人，以應(yīng)對復(fù)雜且危險的工作環(huán)境。而在其他領(lǐng)域，高速和精準度則是關(guān)鍵，如在電子制造業(yè)中需要機器人進行高速裝配。

其次，提升協(xié)作機器人的易用性將成為重中之重。全鏈的易用性涵蓋從購買到安裝，到編程，再到實際調(diào)試應(yīng)用，各環(huán)節(jié)都需要更加簡化和優(yōu)化。協(xié)作機器人的安全性和靈活性也將繼續(xù)提高，使得用戶能夠更輕松地將它們集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中。

相信在未來，協(xié)作機器人產(chǎn)品會更加百花齊放。ABB協(xié)作機器人領(lǐng)域的產(chǎn)品迭代將朝著更廣泛的應(yīng)用、更高的性能、更優(yōu)的易用性等方向不斷發(fā)展，進一步推動協(xié)作機器人在工業(yè)自動化和其他領(lǐng)域的普及和應(yīng)用。

可持續(xù)生產(chǎn)下智造向“綠”

ABB將“可持續(xù)生產(chǎn)”視為核心使命之一，從自身生產(chǎn)運營到產(chǎn)品、解決方案，再到服務(wù)，致力于通過多方面的創(chuàng)新來實現(xiàn)能源節(jié)省和效率提升。

在產(chǎn)品層面，ABB進一步擴展大型機器人家族，推出了四款節(jié)能型機器人新品，包含22種選型。新一代大型機器人包括IRB 6710、IRB 6720、IRB 6730和IRB 6740，適用于從150kg到310kg的負載范圍，工作半徑從2.5m到3.2m，能夠為客戶提供更多選擇，并顯著提高性能且降低能耗。

 

通過使用ABB OmniCore?控制器和輕量化的機器人設(shè)計，IRB 6710-6740實現(xiàn)了高達20%的能耗節(jié)省。ABB強調(diào)，制造業(yè)的用電量往往非常驚人，通常越大的企業(yè)生產(chǎn)所使用的設(shè)備越多，在全天候24小時生產(chǎn)的工廠，一臺設(shè)備能耗降低20%，全年來看是很可觀的節(jié)能數(shù)字，對企業(yè)生產(chǎn)有著不可忽視的影響。

OmniCore還為該系列機器人帶來了精確的運動控制，配備ABB的TrueMove和QuickMove運動控制技術(shù)，該系列機器人重復(fù)定位精度高達0.03mm。

配備這些功能的全新機器人系列非常適合用于復(fù)雜的任務(wù)，例如點焊、激光焊接、螺絲擰緊和鉚接，使汽車制造商能夠完成高質(zhì)量的裝配工作。

 

在汽車行業(yè)，除了生產(chǎn)設(shè)備本身，ABB機器人還為客戶提供升級的工藝以幫助企業(yè)達到低碳節(jié)能的目標。以噴涂工藝為例，通過使用機器人進行噴涂，可以減少揮發(fā)性有機化合物的排放，提高油漆的上漆率，降低生產(chǎn)能耗，減少原材料的浪費，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能減排。ABB機器人推出的PixelPaint技術(shù)能大幅提升上漆率，同時可提供個性化定制圖案的噴涂，效率提升一倍。

近年來，新能源汽車行業(yè)的滲透率持續(xù)上升，電池盒托盤作為新能源汽車的核心部件備受各大車企關(guān)注。

為此，ABB電池盒托盤生產(chǎn)線提供了全價值鏈的模塊化解決方案和服務(wù)。其中，攪拌摩擦焊技術(shù)和具備核心技術(shù)的攪拌摩擦焊夾具的應(yīng)用，極大地提高了生產(chǎn)柔性并縮短了交付時間，同時保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量和穩(wěn)定性。

ABB還采用了數(shù)字孿生技術(shù)，支持機器人在CNC機加工、銑削打磨、激光復(fù)合焊、CMT焊接、高速沖鉚、視覺螺栓擰緊等技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用，為電池盒托盤應(yīng)用創(chuàng)造了未來數(shù)字化工廠提供的重要保障。配合ABB的3DQI視覺檢測技術(shù)，機器人能夠全方位實時檢測產(chǎn)品質(zhì)量，從而加快了生產(chǎn)速度。

此外，ABB自收購ASTI移動機器人集團后，拓展了機器人和自動化產(chǎn)品組合，成為為數(shù)不多可提供AMR、機器人和機械自動化解決方案等完整自動化產(chǎn)品組合的公司。這意味著在生產(chǎn)線上，機器人可實現(xiàn)自主導(dǎo)航，運送物料、零部件和成品，打造全柔性化的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。

在本屆工博會上，ABB充分展示了結(jié)合IRB 5500和PixelPaint技術(shù)的機器人噴涂站以及IRB 6700超聲點焊質(zhì)量檢測站，結(jié)合視覺應(yīng)用的全自動機床上下料&原鑄件檢測站、IRB 4600貨架取放貨、IRB 365視覺引導(dǎo)揀選裝箱等，新一代大型機器人IRB 6720焊接站也迎來了首秀。

ABB的自主移動機器人AMR T403也在本屆工博會上首次亮相，其牽引能力高達1000kg，運載能力高達500kg，重復(fù)定位精度為10mm。這款機器人在工業(yè)機器人裝配車間中用于搬運和分配大型物料，減少了勞動密集型任務(wù)，提高了效率，同時也增加了工人的安全性。

對于設(shè)備自身而言，要實現(xiàn)“節(jié)能增效”，一方面，機器人需經(jīng)久耐用，截至目前部分ABB機器人在崗工作時間超過35年；另一方面即“設(shè)備再利用”，ABB在全球范圍內(nèi)設(shè)立了機器人再制造服務(wù)中心，可提供機器人翻新再制造和升級服務(wù)，也讓35000余種替換零部件觸手可及。

在工博會ABB展區(qū)的客戶服務(wù)專區(qū)，展示了ABB的機器人再制造服務(wù)及模塊化服務(wù)協(xié)議組合，這些產(chǎn)品致力于提升資源利用效率，回收材料，并延長機器人使用壽命，從而助力循環(huán)經(jīng)濟和更可持續(xù)的生產(chǎn)。

ABB還透露，作為環(huán)保節(jié)能的綠色標桿工廠，ABB機器人上海超級工廠通過安裝電力管理系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)、能耗監(jiān)控系統(tǒng)等節(jié)能環(huán)保設(shè)施，每年可節(jié)約420萬千瓦時電、7660立方米水、降低3855噸的碳排放（與不安裝節(jié)能設(shè)備相比）。

數(shù)字化產(chǎn)品的全面升級

制造業(yè)的一個常見問題是，隨著系統(tǒng)自動化程度的提高，生成的數(shù)據(jù)越來越多，問題也變得越來越復(fù)雜。這就會導(dǎo)致焦點模糊，丟失需關(guān)注的領(lǐng)域和對象。

為打破數(shù)字化時代“數(shù)據(jù)孤島”的桎梏，讓企業(yè)不同部門、不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)實現(xiàn)互通，ABB機器人在工博會上發(fā)布了最新數(shù)字化產(chǎn)品OptiFact。

 

ABB機器人業(yè)務(wù)部總裁馬思康表示，OptiFact?是ABB首個模塊化軟件平臺，它能夠通過與車間設(shè)備連接，從數(shù)百臺工廠設(shè)備中收集數(shù)據(jù)，協(xié)助客戶提取數(shù)據(jù)、進行結(jié)構(gòu)化處理，確定關(guān)鍵指標，如節(jié)拍時間和設(shè)備綜合效率（OEE），并在關(guān)鍵時刻獲得準確的洞察力，用戶可以更好地了解生產(chǎn)設(shè)備的運行情況，從而打破數(shù)據(jù)孤島，更迅速地做出更明智的決策。

通過OptiFact，可以明確生產(chǎn)出現(xiàn)錯誤的根本原因，并隨時隨地使用ABB的RobotStudio云端版對程序進行調(diào)整，改進其機器人解決方案。針對特定應(yīng)用的人工智能驅(qū)動軟件技術(shù)，如ABB的Item Picker，可提供增值功能，促進實現(xiàn)性能、安全等級和質(zhì)量都更高的機器人部署。

OptiFact已被部署到多個生產(chǎn)環(huán)境中，如在高度自動化的汽車生產(chǎn)環(huán)境下，OptiFact助力客戶節(jié)省了多達25%的時間，因此客戶在其運營中增加部署了580多臺機器人；在中小型企業(yè)中，OptiFact能夠識別機器人生產(chǎn)線上的生產(chǎn)瓶頸，數(shù)字化團隊將 OptiFact 集成到其生產(chǎn)環(huán)境中，從首次接觸到最終交付，僅用了兩個月，該工廠的生產(chǎn)效率提升了高達20%。

在本屆工博會ABB展區(qū)的數(shù)字化專區(qū)，ABB還通過離線仿真編程軟件RobotStudio，展示了自動路徑規(guī)劃功能。該軟件能夠與AR/VR設(shè)備搭配使用，讓客戶直觀地“看到”設(shè)計方案，幫助其更好、更簡便地修改和確定方案，降低了工廠建設(shè)中的錯誤率和成本。使用RobotStudio進行路徑規(guī)劃，僅需選擇機器人目的地，即可自動規(guī)劃避障路徑，能夠節(jié)省最多50%的節(jié)拍時間、30%的能耗，加速工程階段，縮短投產(chǎn)所需時長。

ABB推出的RobotStudio云端版，能夠為全球團隊實時合作提供支持。不久前，ABB機器人與美國非營利組織Junglekeepers合作開展了一項試點項目，展示了RobotStudio云技術(shù)在千里之外的秘魯亞馬遜雨林里快速、高效地開展雨林重建的工作。

未來，ABB機器人也將繼續(xù)尋求機器人解決方案和云技術(shù)在推進數(shù)字化智能應(yīng)用中發(fā)揮核心作用的進一步機會。

寫在ABB機器人50周歲前

ABB機器人工業(yè)業(yè)務(wù)單元市場與銷售全球負責(zé)人Stefan Drakensjo在接受高工機器人的調(diào)研時透露，明年將迎來ABB機器人的50周年。他指出，一直以來，ABB機器人聚焦機器人的運動控制、數(shù)字化軟件、節(jié)能等多方面的綜合技術(shù)，且處于全球領(lǐng)先地位。

 

為從機器人行業(yè)的價格內(nèi)卷和同質(zhì)化中脫穎而出，ABB機器人采取了一系列關(guān)鍵策略：

首先，ABB機器人專注于技術(shù)創(chuàng)新。作為機器人行業(yè)的先驅(qū)，ABB機器人擁有了悠久的歷史積淀和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，處于技術(shù)前沿地位。此外，ABB機器人在多年發(fā)展中積極投入研發(fā)和創(chuàng)新，不斷提供先進的機器人產(chǎn)品和解決方案，以滿足客戶日新月異的需求。

其次，ABB機器人采用了全球化和本地化并重的發(fā)展戰(zhàn)略。ABB機器人在全球范圍內(nèi)設(shè)有研發(fā)中心、生產(chǎn)基地和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，讓客戶無論身處何地，都能輕松獲取我們的服務(wù)和技術(shù)支持。而本地化的研發(fā)和生產(chǎn)使ABB能夠為客戶提供定制化的解決方案，以貼近本地市場，滿足不同市場的特定需求。

此外，ABB機器人提供完整的集成解決方案，包括各種類型和規(guī)格的機器人，以及與之配套的軟件和控制系統(tǒng)。ABB機器人還提供集成服務(wù)，幫助客戶將機器人技術(shù)無縫整合到其生產(chǎn)流程中，解鎖更多創(chuàng)新應(yīng)用可能性。

最后，ABB機器人堅持以市場為導(dǎo)向的戰(zhàn)略，不斷扎根市場，了解客戶的實際需求。ABB機器人與客戶建立緊密的合作關(guān)系，以確保其提供的機器人產(chǎn)品和解決方案能夠真正滿足客戶的需求，從而提供有競爭力的產(chǎn)品和服務(wù)。

對于中國市場而言，Stefan Drakensjo分析，中國具備適用于機器人行業(yè)發(fā)展的完整鏈條，包括生產(chǎn)、集成、落地等，中國機器人的密度在過去幾年增速非?？?，機器人的普及應(yīng)用只是時間的問題。

“從長期來看，市場和經(jīng)濟呈現(xiàn)出起起伏伏的狀態(tài)，每個行業(yè)也會存在各自的周期性，但投資環(huán)境整體是穩(wěn)定和向好的?？梢源_定的是，如果這個行業(yè)或企業(yè)有了機器人的輔助和支持，其投資回報則會上升；但如果你不用機器人，可能只會比現(xiàn)在的情況更差?！?/span>Stefan Drakensjo判斷，至少未來10年中國機器人市場仍會持續(xù)獲得快速增長。

未來，ABB機器人將繼續(xù)扎根中國，進一步加強供應(yīng)鏈的本土化和多元化。當前中國傳統(tǒng)制造業(yè)的自動化程度還有較大提升的空間，ABB將支持機器人滲透率在傳統(tǒng)應(yīng)用的進一步提升，以及在新興行業(yè)的創(chuàng)新嘗試。