十大鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的智能化
2024年5月15日 來源：高工機器人 瀏覽 26 次 評論（0）
鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級為大勢所趨。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品具有非標(biāo)屬性，目前我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的自動化程度不高，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。焊接在鋼結(jié)構(gòu)整體生產(chǎn)工作量中占比較大，同時下游質(zhì)量要求趨嚴(yán)，因此焊接環(huán)節(jié)的智能化改良對鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)具有較大意義，焊接環(huán)節(jié)用機器換人已成為當(dāng)前研發(fā)熱點。隨著上游設(shè)備逐步的迭代升級，尤其是機器視覺、離線編程等多個技術(shù)的突破，鋼構(gòu)行業(yè)智能化改造或已具備可行性。不過智能化改造需要較多的前期研發(fā)投入，若應(yīng)用企業(yè)不能達到較高標(biāo)準(zhǔn)度、較大規(guī)模的生產(chǎn)，則難以攤銷成本。因此企業(yè)規(guī)模較大，有意愿且有能力為技術(shù)迭代投入試用和研發(fā)的頭部鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)能夠率先受益于智能化改造，進一步強化公司的護城河。根據(jù)相關(guān)機構(gòu)評選出的《鋼結(jié)構(gòu)十大品牌排行榜》顯示，杭蕭鋼構(gòu)、精工鋼構(gòu)、上海寶冶、天豐綠色裝配集團、滬寧鋼機、鴻路鋼構(gòu)、富煌鋼構(gòu)、中建鋼構(gòu)、北方空間、東南網(wǎng)架位列其中。
這些頭部鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的智能化發(fā)展情況如何？杭蕭鋼構(gòu)成立于1985年，2003年進入資本市場，是國內(nèi)首家鋼結(jié)構(gòu)上市公司。杭蕭鋼構(gòu)采用新技術(shù)、新工藝、生產(chǎn)線智能制造、TOC管理等“軟硬結(jié)合”措施，推動精益生產(chǎn)、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、產(chǎn)能提升。杭蕭鋼構(gòu)已累計完成16條智能生產(chǎn)線投產(chǎn)，通過工廠智能化改造升級和協(xié)同制造管理系統(tǒng)應(yīng)用，杭蕭鋼構(gòu)整體的產(chǎn)能和履約能力將逐步得到釋放和提升。了解到，行健機器人正與杭蕭鋼構(gòu)共同探索重鋼產(chǎn)線新模式，目前已打造了一條投入18臺機器人的智能機器人自動化裝配焊接產(chǎn)線，該產(chǎn)線包含9套工作站，每個站有兩臺機器人應(yīng)對柱間梁的組對焊接，由AGV進行工件的搬運，整條產(chǎn)線可實現(xiàn)物流、裝配、焊接的自動化，該生產(chǎn)線具有行業(yè)引領(lǐng)性。精工鋼構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)始于1996年，1999年與德國布萊斯-戴姆勒下屬的卡爾勃鋼結(jié)構(gòu)有限公司組建浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司；2003年收購上市公司長江股份，成功搭建業(yè)務(wù)發(fā)展的資本平臺。精工（國際）鋼構(gòu)國際工廠作為精工鋼構(gòu)打造的零碳工廠、數(shù)字化工廠樣本，于2022年3月動工、2023年7月建成投產(chǎn)，占地10.5萬平方米。該工廠是建筑主體為鋼結(jié)構(gòu)，屋頂采用精工工業(yè)BIPV建筑光伏一體化屋面系統(tǒng)設(shè)計方案，降低碳排放量0.5萬噸，工廠內(nèi)部及管理采用了數(shù)字工廠的解決方案，應(yīng)用了自動化生產(chǎn)線、機器人自動化焊接、激光三維掃描測量與數(shù)字拼裝技術(shù)等技術(shù)及智能設(shè)備，同時借助新一代數(shù)字化技術(shù)賦能生產(chǎn)管理，實現(xiàn)工廠整體生產(chǎn)效率提升50%以上，人力成本下降約50%、一次檢驗合格率超過99.7%的同時，降低設(shè)備碳排放量1.77萬噸。2024年4月精工（國際）鋼構(gòu)獲得全國權(quán)威認證機構(gòu)——中環(huán)聯(lián)合認證中心（CEC）頒發(fā)的“零碳工廠”認證證書，這標(biāo)志著精工鋼構(gòu)集團旗下首座、浙江省建筑行業(yè)首座“零碳工廠”正式誕生。上海寶冶始建于1954年，是世界500強企業(yè)中國五礦和中國中冶旗下的核心骨干子企業(yè)，擁有中國第一批房屋建筑、冶煉工程施工總承包特級資質(zhì)以及國內(nèi)多項施工總承包和專業(yè)承包最高資質(zhì)。上海寶冶鄭州鋼結(jié)構(gòu)5G智能工廠，引進智能裝焊機器人生產(chǎn)線，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制造過程中最復(fù)雜工序生產(chǎn)的無人化，打造了全國領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)線。該工廠同時以項目管理為核心，BIM數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，自主開發(fā)了“一站式”智能制造信息管理系統(tǒng)，搭建鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈、全場景新生態(tài)，打造多方參與、協(xié)同發(fā)展的鋼結(jié)構(gòu)生態(tài)圈。其智能化成果先后榮獲國家工信部、住建部應(yīng)用示范案例，被授予河南省智能制造企業(yè)、智能工廠、智能車間、智能制造工程技術(shù)研究中心等多項榮譽。
目前，上海寶冶鋼構(gòu)正在進行國內(nèi)首臺智能裝配焊接機器人國產(chǎn)化替代研發(fā)。天豐綠色裝配集團成立于1997年，設(shè)計的IBIM系統(tǒng)以一體化冷彎技術(shù)G型鋼為基本構(gòu)件，在車間預(yù)制成各種梁柱構(gòu)件，以現(xiàn)場吊裝全螺栓裝配完成。目前，天豐綠色裝配集團已形成較為完整的高級工程師負責(zé)制下的IBIM設(shè)計+智能制造等業(yè)務(wù)的集術(shù)裝配工廠工業(yè)化成套裝備與技術(shù)輸出模式。天豐綠色裝配集團擁有重鋼生產(chǎn)線、箱型梁柱生產(chǎn)線、二次加工生產(chǎn)線，年產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)10萬噸、巖棉板和聚氨酯節(jié)能板200萬平方米，彩鋼壓型板、復(fù)合板450萬平方米。滬寧鋼機創(chuàng)建于1982年，前身為造船廠，上海中心大廈、北京大興國際機場、國家大劇院、北京鳥巢、中國尊、上海世博中心、南京奧體中心體育館、錢塘江彭埠大橋、盧浦大橋等建筑和橋梁均由滬寧鋼機參與或獨立建造。近年來，滬寧鋼機全力推動智能化生產(chǎn)線和數(shù)字化管理系統(tǒng)的升級改造與示范應(yīng)用工作，逐步實現(xiàn)公司運營管理與工程項目的全流程管控，積極開展鋼結(jié)構(gòu)智能制造與智能建造領(lǐng)域原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)，解決鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝過程中的智能化、數(shù)字化難題，著力打造橋梁鋼結(jié)構(gòu)智能生產(chǎn)線與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，協(xié)同推進鋼結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)聚集。鴻路鋼構(gòu)成立于2002年，2011年在深交所上市，擁有十大生產(chǎn)基地，廠房面積近500萬平方米，產(chǎn)能500萬噸，各類建筑板材產(chǎn)能5000萬平方米。2021年鴻路鋼構(gòu)已專門成立了智能制造研發(fā)團隊，近年來研發(fā)或引進了包括全自動鋼板剪切配送生產(chǎn)線、智能高功率平面激光切割設(shè)備、智能四卡盤激光切管機、智能三維五軸激光切割機、智能型鋼二次加工線、BOX生產(chǎn)線、樓梯和預(yù)埋件智能焊接生產(chǎn)線、智能工業(yè)焊接機器人、便攜式輕巧焊接機器人及自動噴涂流水線等先進設(shè)備。現(xiàn)鴻路鋼構(gòu)十大生產(chǎn)基地已投入使用了小部分鴻路輕巧智能焊接機器人與自己集成的地軌式免示教智能焊接工作站，為公司的下一步通過智能化提升產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本打下了基礎(chǔ)。富煌鋼構(gòu)初創(chuàng)于1987年，2015年在主板上市。目前，富煌鋼構(gòu)參建的合肥航太雷電實驗大廳項目已經(jīng)順利封頂，該項目經(jīng)歷了多達80000余根鋼構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝、27000余條焊縫的施焊，以及294次艱難的吊裝作業(yè)，其成功封頂凸顯了富煌鋼構(gòu)卓越的施工能力和管理水平。2023年，富煌鋼構(gòu)積極推進鋼結(jié)構(gòu)智能化生產(chǎn)線建設(shè)，具體來看，圍繞數(shù)字設(shè)計、智能生產(chǎn)、智能施工，富煌鋼構(gòu)構(gòu)建先進適用的智能建造及建筑工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)體系。通過開發(fā)與應(yīng)用BIM+智慧工地管理平臺，富煌鋼構(gòu)實現(xiàn)了EPC裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的綠色、低碳、提質(zhì)增效與高效建造目標(biāo)。未來，富煌鋼構(gòu)通過智能下料、機器人焊接、噴漆房噴涂等途徑，加快推進智能制造生產(chǎn)線建設(shè)，主要包括先進的銑、組、焊、校正等設(shè)備，意大利和日本三維鉆、高速切割鋸床以及鎖口機智能化生產(chǎn)設(shè)備，致力打造一支全國一流的智能制造生產(chǎn)線。中建鋼構(gòu)成立于1996年，中建鋼構(gòu)有限公司是中國建筑總公司旗下的大型全產(chǎn)業(yè)鏈鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)集團企業(yè)。中建鋼構(gòu)擁有全國首條鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線和ME-HOUSE模塊化生產(chǎn)線。其中，智能制造生產(chǎn)線擁有建筑鋼結(jié)構(gòu)制造全工序的系列智能化新設(shè)備，有效提升了鋼結(jié)構(gòu)制造效率、推進了鋼結(jié)構(gòu)制造智能化進程；ME-HOUSE模塊化生產(chǎn)線柔性設(shè)計可滿足90%以上設(shè)備箱、房屋箱生產(chǎn)需求，可生產(chǎn)房建模塊和新基建裝備模塊，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。中建鋼構(gòu)研發(fā)的智能坡口切割單元和智能部件焊接單元，主要用于鋼結(jié)構(gòu)零件坡口的切割，有效解決了小批量、多類別零件坡口高效智能化切割難題，切割效率是人工的2至3倍。中建鋼構(gòu)還面向鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字工廠進行數(shù)字化產(chǎn)品布局，包含MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以及物聯(lián)云倉管理系統(tǒng)，PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，并提供從產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)計、代建、改造、運營等全方位的咨詢服務(wù)，輸出一整套的解決方案。北方空間成立于1997年，從國外引進了生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)和彩色鋼板的關(guān)鍵設(shè)備20余套，擁有世界先進水平的數(shù)控切割、自動焊接生產(chǎn)加工流水線，已形成年產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)10萬噸，彩色金屬板500萬平方米的綜合生產(chǎn)能力。東南網(wǎng)架成立于1984年，2007年在深交所上市。2020年3月，東南網(wǎng)架投資建設(shè)“20萬噸新型裝配式鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化工廠”，是行業(yè)首家以虛擬工廠、自動化和柔性生產(chǎn)線、以MES為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)、機器人焊接、構(gòu)件智能綠色涂裝和數(shù)字化工廠施工管理系統(tǒng)。隨著該項目的建成，產(chǎn)能逐漸釋放，逐步體現(xiàn)成本優(yōu)勢，人工需求降低約20%， 產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，管理效率大大提高。下一步，東南網(wǎng)架將加快生產(chǎn)技術(shù)的改造和開發(fā)，對現(xiàn)有車間完成整體工藝改造方案，對落后工藝、高能耗設(shè)備進行技術(shù)改造，不斷促進公司的智能制造水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，進一步提高工廠的生產(chǎn)效率。
