10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單（第十二批），共有22家上榜，包含“可持續(xù)燈塔”、“單一工廠燈塔”、“端到端燈塔”。

“可持續(xù)燈塔”側(cè)重于促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展；“單一工廠燈塔”側(cè)重提升單一工廠層面的效益；“端到端燈塔”則在價(jià)值鏈上下游廣泛部署技術(shù)，規(guī)?；瘜?shí)現(xiàn)降本增效。

從地區(qū)來(lái)看，最新當(dāng)選的22座燈塔工廠主要分布在10個(gè)國(guó)家，包括中國(guó)、捷克、德國(guó)、印度、墨西哥、新加坡、瑞典和土耳其，以及首次有企業(yè)入選的瑞士和越南。

位于中國(guó)的工廠有13家，3家為“可持續(xù)燈塔”，分別是工業(yè)富聯(lián)（中國(guó)深圳）、美的洗衣機(jī)（中國(guó)合肥）、青島啤酒（中國(guó)青島）；8家為“單一工廠燈塔”，分別是阿斯利康制藥（中國(guó)無(wú)錫）、蒙牛乳業(yè)（中國(guó)銀川）、海信日立空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)青島）、海信日立空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)青島）、三門(mén)核電（中國(guó)臺(tái)州）、三一重能（中國(guó)韶山）、太原重工軌道交通設(shè)備（中國(guó)太原）、鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)（中國(guó)鄭州）；2家為“端到端燈塔”，分別是海爾（膠州）空調(diào)（中國(guó)青島）、施耐德電氣（中國(guó)上海）。

從本次上榜的工廠名單來(lái)看，多家企業(yè)的工廠陸續(xù)獲得燈塔工廠的稱(chēng)號(hào)。例如海爾、工業(yè)富聯(lián)等。公開(kāi)信息顯示，海爾已累計(jì)擁有9座“燈塔工廠”和1座“可持續(xù)燈塔工廠”。

從行業(yè)類(lèi)別看，新增燈塔工廠數(shù)量最多的行業(yè)為家電制造業(yè)，分別是海信日立空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)青島）、美的洗衣機(jī)（中國(guó)合肥）、海爾（膠州）空調(diào)（中國(guó)青島）。

乳業(yè)、風(fēng)能設(shè)備、核電、煤礦機(jī)械和軌道交通設(shè)備行業(yè)也實(shí)現(xiàn)了從“0”到“1”的突破，蒙牛乳業(yè)（中國(guó)銀川）、三一重能（中國(guó)韶山）、三門(mén)核電（中國(guó)臺(tái)州）、鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)（中國(guó)鄭州）、太原重工軌道交通設(shè)備（中國(guó)太原）首次入圍燈塔工廠。

同時(shí)，高工機(jī)器人還注意到，中國(guó)企業(yè)還誕生了首家海外“燈塔工廠”，工業(yè)富聯(lián)的越南北江工廠入選單一工廠燈塔。該工廠通過(guò)部署先進(jìn)規(guī)劃和人工智能驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化等40多個(gè)第四次工業(yè)革命先進(jìn)用例，該工廠勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了190%，準(zhǔn)時(shí)交貨率提升至99.5%，同時(shí)降低了45%的制造成本。

至此，全球“燈塔工廠”已累計(jì)達(dá)到172座，位于中國(guó)的工廠數(shù)量達(dá)到74家，占比43%。

從整個(gè)評(píng)選結(jié)果中，不難發(fā)現(xiàn)，生成式人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)等數(shù)字技術(shù)，是本批“燈塔工廠”的關(guān)鍵詞。

可以看到，今年的燈塔工廠具有兩個(gè)鮮明特征：首先，人工智能技術(shù)貫穿整個(gè)價(jià)值鏈——從規(guī)劃、生產(chǎn)到交付——并且已被資產(chǎn)化，以利于快速部署。其次，領(lǐng)先公司正在利用生成式人工智能將影響力大幅拓展，通過(guò)在數(shù)周甚至數(shù)天——而不需要經(jīng)年累月——實(shí)施新技術(shù)，大大加快了采納速度。

麥肯錫全球資深董事合伙人艾家瑞（Karel Eloot）表示，目前的燈塔工廠近60%的核心應(yīng)用案例采用了先進(jìn)的人工智能技術(shù)。相比之下，2019年僅為11%。這反映出人工智能正在重塑制造業(yè)，并已達(dá)到前所未有的成熟度。

據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇統(tǒng)計(jì)，歸功于實(shí)施的各類(lèi)數(shù)字解決方案，最新當(dāng)選的燈塔工廠將勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高了50%。

工業(yè)富聯(lián)董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理鄭弘孟表示：“人工智能在工業(yè)4.0革命中扮演著日益重要的角色，成為重塑全球制造業(yè)的關(guān)鍵動(dòng)力?！?/span>

例如，工業(yè)富聯(lián)（中國(guó)深圳）采用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)來(lái)優(yōu)化材料回收、追蹤實(shí)時(shí)碳足跡以及推進(jìn)流程創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

通用電氣醫(yī)療（中國(guó)北京）利用人工智能進(jìn)行缺陷檢測(cè)和深度學(xué)習(xí)，將生產(chǎn)周期縮短了66%。

太原重工軌道交通設(shè)備（中國(guó)太原）通過(guò)采用人工智能和柔性自動(dòng)化技術(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將缺陷率降低了33%。

可以發(fā)現(xiàn)，以AI為核心的技術(shù)創(chuàng)新已成為各大企業(yè)推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐。

麥肯錫公司企業(yè)技術(shù)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer表示：“新晉燈塔工廠的實(shí)踐表明，人工智能和第四次工業(yè)革命其他技術(shù)不僅能創(chuàng)造商業(yè)價(jià)值，而且能改善環(huán)境可持續(xù)性和員工契合度。當(dāng)前，許多組織正在尋求應(yīng)對(duì)績(jī)效、環(huán)境和生產(chǎn)一線(xiàn)挑戰(zhàn)，同時(shí)努力充分釋放人工智能的潛力，而最新一批燈塔工廠已經(jīng)為他們照亮了前行之路。燈塔工廠率先融合各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，全面實(shí)現(xiàn)從經(jīng)營(yíng)效率到環(huán)境治理的各項(xiàng)目標(biāo)?！?/span>

以下附上本次上榜的中國(guó)燈塔工廠詳細(xì)信息：

可持續(xù)燈塔

1.工業(yè)富聯(lián)（中國(guó)深圳）：為了履行消費(fèi)電子行業(yè)的碳中和承諾，工業(yè)富聯(lián)采用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)來(lái)優(yōu)化材料回收、追蹤實(shí)時(shí)碳足跡以及推進(jìn)流程創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。使得范圍3排放量減少了42%，范圍1和范圍2排放量減少了24%，且將可回收材料的含量增加到55%-75%。

2.美的洗衣機(jī)（中國(guó)合肥）：作為全球頂級(jí)的洗衣機(jī)生產(chǎn)商和可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)，合肥美的部署了24個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠使用的31%的能源來(lái)自太陽(yáng)能，對(duì)40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。

3.青島啤酒（中國(guó)青島）：啤酒釀造工業(yè)屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。青島啤酒廠利用先進(jìn)的算法和物聯(lián)網(wǎng)部署了25個(gè)使用案例，旨在降低啤酒生產(chǎn)的能耗和碳強(qiáng)度。工廠的單位能耗降低了25%，范圍1和范圍2排放量減少了57%，范圍3排放量減少了13%。

單一工廠燈塔

1.阿斯利康制藥（中國(guó)無(wú)錫）：面對(duì)國(guó)內(nèi)降價(jià)和日益波動(dòng)的市場(chǎng)需求，阿斯利康制藥無(wú)錫工廠部署了34項(xiàng)第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能和算法等，以促進(jìn)生產(chǎn)同步化和提高制造效率。該廠將產(chǎn)量提高了55%，將制造交付周期縮短了44%，將不完美批次減少了80%，并把勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了54%。

2.通用電氣醫(yī)療（中國(guó)北京）：服務(wù)160個(gè)國(guó)家的通用電氣醫(yī)療北京工廠在26條生產(chǎn)線(xiàn)上部署了45個(gè)數(shù)字解決方案，滿(mǎn)足了復(fù)雜的制造和質(zhì)量要求。該廠利用人工智能進(jìn)行缺陷檢測(cè)和深度學(xué)習(xí)，將生產(chǎn)周期縮短了66%，將生產(chǎn)廢料減少了66%，將客戶(hù)投訴降低了73%。

3.蒙牛乳業(yè)（中國(guó)銀川）：為了向更多消費(fèi)者提供更加新鮮、更有營(yíng)養(yǎng)的乳制品，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠實(shí)施了從智能決策到柔性自動(dòng)化的30多個(gè)第四次工業(yè)革命高級(jí)用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測(cè)等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將質(zhì)量缺陷減少了60%，將經(jīng)營(yíng)成本降低了32%，極大改善了經(jīng)營(yíng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.海信日立空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)青島）：為了滿(mǎn)足全球市場(chǎng)的需求，海信日立空調(diào)系統(tǒng)青島工廠落地了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度提高了37%，勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了49%，生產(chǎn)成本降低了35%。

5.三門(mén)核電（中國(guó)臺(tái)州）：三門(mén)核電致力于實(shí)現(xiàn)零事故。為了提高運(yùn)營(yíng)安全性，三門(mén)核電部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能和機(jī)器人技術(shù)。得益于這些舉措，該廠繼續(xù)保持零安全事故，將能力因子提高了1.5%，將大修周期縮短了46%，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了18%。

6.三一重能（中國(guó)韶山）：為了解決大型風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中的各項(xiàng)挑戰(zhàn)，三一重能部署了29個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能和智能自動(dòng)化，將產(chǎn)品缺陷減少了20%，將生產(chǎn)效率提高了33%，將交付時(shí)間縮短了34%，展示了數(shù)字技術(shù)對(duì)清潔能源發(fā)展的巨大影響力。

7.太原重工軌道交通設(shè)備（中國(guó)太原）：為了滿(mǎn)足高速鐵路嚴(yán)格的安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該廠實(shí)施了40多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，通過(guò)采用人工智能和柔性自動(dòng)化技術(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將缺陷率降低了33%，將單位成本降低了29%，將產(chǎn)量提高了33%。

8.鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)（中國(guó)鄭州）：為了滿(mǎn)足對(duì)于全定制液壓支架和更快交付的需求，鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)部署了48個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器學(xué)習(xí)和自適應(yīng)自動(dòng)化等創(chuàng)新技術(shù)，轉(zhuǎn)型成為高效、靈活的智慧工廠，將訂貨交付時(shí)間縮短了66%，將人均產(chǎn)量提高了205%，將產(chǎn)品缺陷率降低了73%。

端到端燈塔

1.海爾（膠州）空調(diào)（中國(guó)青島）：為了滿(mǎn)足快速增加的全球需求，解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的滯后響應(yīng)問(wèn)題，作為一家90%的產(chǎn)品供應(yīng)全球的空調(diào)工廠，海爾（膠州）空調(diào)采用大數(shù)據(jù)、高級(jí)算法和生成式人工智能等技術(shù)，優(yōu)化了整個(gè)價(jià)值鏈，將設(shè)計(jì)周期縮短了49%，訂單交付時(shí)間縮短了19%，海外市場(chǎng)故障率降低了28%。

2. 施耐德電氣（中國(guó)上海）：鑒于全球訂單大幅上漲，新能源市場(chǎng)的最小存貨單位增加了4倍，施耐德電氣上海將自動(dòng)化水平提高了20%，并整合了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，包括機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的原型設(shè)計(jì)、智能規(guī)劃和生成式人工智能推動(dòng)的系統(tǒng)維護(hù)等，將產(chǎn)品上市速度提升了63%，將按訂單生產(chǎn)的交付時(shí)間縮短了67%，將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了82%。