距離上一次全球“燈塔工廠”名單公布僅過(guò)去3個(gè)多月（點(diǎn)擊查看：2024年10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布第十二批“燈塔工廠”名單），2025年1月14日，由世界經(jīng)濟(jì)論壇牽頭并聯(lián)合麥肯錫啟動(dòng)的“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”再迎17家新成員，燈塔總數(shù)已達(dá)189家，其中位于中國(guó)的燈塔工廠再添7座。截至目前，位于中國(guó)的燈塔工廠總數(shù)達(dá)到81家，占比約43%。

麥肯錫指出，2018年首批燈塔誕生以來(lái)，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的創(chuàng)新影響力和成員規(guī)模不斷擴(kuò)大。至今擴(kuò)展至全球35個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，是2018年的四倍。燈塔成員在單一工廠運(yùn)營(yíng)、可持續(xù)發(fā)展以及端到端價(jià)值鏈管理這三個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域中發(fā)揮著創(chuàng)新引領(lǐng)的作用。

梳理發(fā)現(xiàn)，?全球燈塔工廠涉及的行業(yè)領(lǐng)域包括：家電、鋼鐵、新能源、汽車、多聯(lián)機(jī)、AI服務(wù)器、光伏、乳業(yè)、風(fēng)電、核電、煤礦機(jī)械、軌道交通設(shè)備等。值得一提的是，此次公布的全球燈塔工廠名單中涉及到的一個(gè)新的行業(yè)領(lǐng)域是食品制造中的調(diào)味品生產(chǎn)，具體企業(yè)為海天味業(yè)（佛山）旗下的高明工廠，這在此前的名單中并無(wú)相關(guān)工廠上榜案例。

在技術(shù)方面，麥肯錫指出，AI正在以前所未有的速度和驚人的創(chuàng)新能力深刻改變著千行百業(yè)，并重新定義了現(xiàn)代生產(chǎn)方式的邊界。在17家新晉燈塔中，排名前五的用例有77%應(yīng)用了分析式AI，9%應(yīng)用了生成式AI。其中，美的樓宇重慶工廠被譽(yù)為全球中央空調(diào)冷水機(jī)組行業(yè)首座全流程AI賦能的燈塔工廠。

整體而言，世界經(jīng)濟(jì)論壇表示，13個(gè)生產(chǎn)基地在技術(shù)推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)效能大幅躍升，入選成為“第四次工業(yè)革命燈塔”。最新當(dāng)選的13個(gè)第四次工業(yè)革命燈塔和5個(gè)可持續(xù)燈塔（其中位于中國(guó)無(wú)錫的施耐德電氣之前已經(jīng)入選單一工廠燈塔，本次又入選可持續(xù)燈塔）分布在阿聯(lián)酋、中國(guó)、德國(guó)、印度、馬來(lái)西亞、沙特阿拉伯、英國(guó)、美國(guó)和摩洛哥。

資料來(lái)源：世界經(jīng)濟(jì)論壇、麥肯錫，高工機(jī)器人整理

以下附上本次新上榜的中國(guó)燈塔工廠詳細(xì)信息：

單一工廠燈塔

安捷倫科技

中國(guó)上海

公開(kāi)資料顯示，安捷倫科技上海工廠作為全球戰(zhàn)略制造中心，集研發(fā)、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈和物流管理功能于一體。目前，中國(guó)已成為安捷倫科技在美國(guó)之外的最大單一市場(chǎng)，在公司的增長(zhǎng)戰(zhàn)略中占據(jù)著重要地位。

為了滿足越來(lái)越多的客戶對(duì)于提高實(shí)驗(yàn)室效率的需求，將更多應(yīng)用融入單一儀器之中，安捷倫利用第四次工業(yè)革命技術(shù)，克服產(chǎn)品定制和前置時(shí)間的挑戰(zhàn)。

世界經(jīng)濟(jì)論壇：該廠將數(shù)字技術(shù)和工程專長(zhǎng)相結(jié)合，實(shí)施了50個(gè)用例，專注于在內(nèi)部開(kāi)發(fā)定制化的、具有成本效益的人工智能解決方案。數(shù)字化的工程專門(mén)知識(shí)提高了整個(gè)設(shè)計(jì)-生產(chǎn)周期內(nèi)各環(huán)節(jié)的適應(yīng)性、精確性和速度，將生產(chǎn)效率提高了56%，將前置時(shí)間縮短了31%，并將客戶對(duì)交付的滿意度提高至96%以上。

北京首鋼冷軋薄板

中國(guó)北京

北京首鋼冷軋薄板基于產(chǎn)銷平臺(tái)建設(shè)了云邊端的技術(shù)架構(gòu)，應(yīng)用5G、大數(shù)據(jù)、AI、機(jī)器視覺(jué)和機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)上下游互聯(lián)互通，支撐數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景的落地。

其中，5G技術(shù)賦能倉(cāng)儲(chǔ)、RGV運(yùn)輸和設(shè)備管控，提供快速、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸，助力智能化場(chǎng)景建設(shè)；AI技術(shù)支撐智能板形控制模型、鋅層預(yù)設(shè)定和閉環(huán)控制模型、光整機(jī)模型、平整機(jī)模型和合金化模型等過(guò)程控制模型開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制智能化；視覺(jué)識(shí)別技術(shù)幫助產(chǎn)線快速感知運(yùn)行中的非穩(wěn)態(tài)情況和實(shí)現(xiàn)鍍鋅表面質(zhì)量的快速檢測(cè)和識(shí)別，有效提升了產(chǎn)線效率。數(shù)字基座和其搭載的先進(jìn)算法，有效支撐了智能化場(chǎng)景的實(shí)施，是首鋼冷軋數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。

世界經(jīng)濟(jì)論壇：為了滿足日益嚴(yán)格的高端汽車制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和日益多元化的存貨單元需求，該廠部署了67個(gè)第四次工業(yè)革命用例，其中61%采用了人工智能，提高了端到端流程的準(zhǔn)確性，克服了客戶提出的質(zhì)量挑戰(zhàn)，消除了關(guān)鍵的質(zhì)量和產(chǎn)量限制。此舉將高端產(chǎn)品銷量提高了36%，將客戶投訴減少了55%，將產(chǎn)品缺陷減少了35%，并將生產(chǎn)線效率提升了21.2%。

海天味業(yè)

中國(guó)佛山

400年老字號(hào)海天味業(yè)旗下高明工廠，成為全球首家醬油釀造“燈塔工廠”。

依托自主研發(fā)的“AI豆臉技術(shù)”，海天味業(yè)實(shí)現(xiàn)了每年2.5萬(wàn)億顆黃豆全檢，從源頭保障高品質(zhì)。海天味業(yè)還創(chuàng)新推出“AI電子鼻”技術(shù)，通過(guò)智能嗅覺(jué)感官分析系統(tǒng)，采集超百種香氣，構(gòu)建了“醬油香氣庫(kù)”，利用算法對(duì)醬油香氣進(jìn)行智能評(píng)級(jí)，大幅提升成品品鑒效率和準(zhǔn)確度，確保正宗醬油風(fēng)味。

目前，海天味業(yè)的數(shù)智管理模型，已經(jīng)覆蓋到了醬油生產(chǎn)的所有工序，從原材料篩選、釀造生產(chǎn)、品質(zhì)管控、包裝到倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸，全部進(jìn)行智能監(jiān)控和管理。

世界經(jīng)濟(jì)論壇：該廠部署了50多項(xiàng)數(shù)字技術(shù)用例，其中近半數(shù)是利用人工智能來(lái)優(yōu)化運(yùn)營(yíng)。在將存貨單元增加54%和小批量訂單增加64%的同時(shí)，上述舉措還將浪費(fèi)的原材料減少了33.6%，將產(chǎn)品缺陷率降低了39.1%，并將訂單前置時(shí)間縮短了38.7%。

貴州輪胎

中國(guó)貴陽(yáng)

近年來(lái)，貴州輪胎持續(xù)加大制造機(jī)器人、全自動(dòng)硫化機(jī)、自動(dòng)引導(dǎo)運(yùn)輸車、有軌制導(dǎo)車輛、堆垛式立體倉(cāng)庫(kù)等自動(dòng)化設(shè)備的投入，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)從小料、膠片到半部件、成型、硫化、檢測(cè)、入庫(kù)的全程自動(dòng)化管理。

世界經(jīng)濟(jì)論壇：貴州輪胎此前面臨的挑戰(zhàn)在于，滿足用于重載作業(yè)的高度定制化訂單（占比60%以上）需求，這要求實(shí)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)、驗(yàn)證和可靠性標(biāo)準(zhǔn)。為了加速產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保持續(xù)、穩(wěn)定的產(chǎn)出，該廠實(shí)施了40多項(xiàng)第四次工業(yè)革命解決方案，包括人工智能驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)、高級(jí)數(shù)據(jù)分析和柔性自動(dòng)化等，提高生產(chǎn)制造的敏捷性和生產(chǎn)率，最終將產(chǎn)品缺陷減少了57%，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了68%，并將庫(kù)存水平降低了34%。

聯(lián)華電子

中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)南

聯(lián)華電子是全球領(lǐng)先的半導(dǎo)體制造企業(yè)之一，專注于為各種應(yīng)用提供廣泛的晶圓代工服務(wù)。工廠采用了AI、物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺(tái)等先進(jìn)技術(shù)，以實(shí)時(shí)識(shí)別制造異常，提供自動(dòng)化根本原因分析，從而加快新產(chǎn)品投產(chǎn)速度，減少計(jì)劃外停工時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

世界經(jīng)濟(jì)論壇：為了在快速變革的芯片市場(chǎng)中提高利潤(rùn)率，聯(lián)華電子重點(diǎn)生產(chǎn)價(jià)值更高、工藝更復(fù)雜的特種半導(dǎo)體。公司最大的臺(tái)南生產(chǎn)和研發(fā)基地采用敏捷戰(zhàn)略，部署了48項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，比如實(shí)施了一個(gè)機(jī)器學(xué)習(xí)模型，將設(shè)計(jì)套件交付時(shí)間縮短了57%；以及搭建了一套人工智能缺陷分析系統(tǒng)，將良品率提高至97%。經(jīng)過(guò)這些努力，該廠提高了客戶參與度，特種產(chǎn)品占比從13%提高至53%，將毛利率提高了75%。

法雷奧

中國(guó)深圳

深圳法雷奧于2005年落成。2007 年，法雷奧在中國(guó)的第一個(gè)舒適及駕駛輔助系統(tǒng)研發(fā)中心在深圳成立。數(shù)據(jù)顯示，2013年深圳法雷奧銷售額突破10億元；2021年銷售額突破50億元；至2023年，深圳法雷奧銷售額突破100億元。

2023年，法雷奧深圳智能制造中心落成，產(chǎn)線主要涉及遠(yuǎn)程通信模塊、5G通訊模塊、超寬帶模塊、前視攝像系統(tǒng)等產(chǎn)品，其駕駛員監(jiān)控系統(tǒng)、激光雷達(dá)、車載環(huán)視攝像頭等產(chǎn)品是目前智能駕駛領(lǐng)域的重要零部件。法雷奧深圳智能制造中心是此次獲評(píng)燈塔工廠的重要依托。

世界經(jīng)濟(jì)論壇：為了繼續(xù)引領(lǐng)自動(dòng)駕駛市場(chǎng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、柔性生產(chǎn)和最優(yōu)成本，法雷奧深圳工廠實(shí)施了42項(xiàng)第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能驅(qū)動(dòng)的多項(xiàng)解決方案，以及生成式人工智能驅(qū)動(dòng)的故障排除和全自動(dòng)“熄燈”工廠等14項(xiàng)高級(jí)算法。這些創(chuàng)新措施將成品缺陷率降低了45.9%，將前置時(shí)間縮短了34.5%，將生產(chǎn)效率提高了60.2%，將單位能耗降低了27.1%，實(shí)現(xiàn)了具有成本效益的高質(zhì)量生產(chǎn)。 

端到端燈塔

美的集團(tuán)

中國(guó)重慶

美的樓宇科技重慶工廠自2005年投產(chǎn)以來(lái)，一直專注于大型中央空調(diào)的生產(chǎn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)、高鐵、工業(yè)廠房、地產(chǎn)商業(yè)、數(shù)據(jù)中心等多個(gè)領(lǐng)域。

作為全球首座全流程AI賦能水機(jī)燈塔工廠，美的樓宇科技重慶工廠一方面基于多物理場(chǎng)仿真構(gòu)建了一個(gè)包含100多個(gè)高精度物理模型的數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)選型并一鍵自動(dòng)報(bào)價(jià)，另一方面使用美的自研PLM從23萬(wàn)個(gè)歷史設(shè)計(jì)圖紙中提取設(shè)計(jì)參數(shù)的數(shù)值信息，結(jié)合AI算法實(shí)現(xiàn)換熱器和管路的智能設(shè)計(jì)。

在高端智能柔性車間，通過(guò)AR和AI技術(shù)賦能關(guān)鍵質(zhì)量防錯(cuò)，以及一碼溯源系統(tǒng)確保全程質(zhì)量可控，提高生產(chǎn)可靠性和效率。維保端，利用智能診斷平臺(tái)通過(guò)AI輔助分析采集的IoT數(shù)據(jù)，可提前預(yù)警機(jī)組故障和性能衰減，并通過(guò)i管家APP和i能效系統(tǒng)智能化的推送運(yùn)維改善建議，iBUILDING Service數(shù)智服務(wù)幫助用戶實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、低成本的運(yùn)營(yíng)。

世界經(jīng)濟(jì)論壇：為了完成42個(gè)行業(yè)激增的定制化訂單（從31%激增至87%），美的重慶利用機(jī)器學(xué)習(xí)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和模擬技術(shù)，部署了79項(xiàng)數(shù)字用例，實(shí)現(xiàn)了訂單最小批次為1的生產(chǎn)模式，優(yōu)化了產(chǎn)品配置，實(shí)現(xiàn)了智能化設(shè)計(jì)、敏捷性生產(chǎn)和自適應(yīng)質(zhì)量保證。采取這些措施后，配置前置時(shí)間縮短了81%，設(shè)計(jì)前置時(shí)間縮短了45%，售后故障率下降了31%，同時(shí)定制訂單的接單量大幅增加了180%。 

目前，美的集團(tuán)已擁有6座“燈塔工廠”，分別為家用空調(diào)廣州工廠、微波爐順德工廠、洗衣機(jī)合肥工廠、冰箱荊州工廠、廚熱順德工廠和樓宇科技重慶工廠，其中，洗衣機(jī)合肥工廠、廚熱順德工廠和樓宇科技重慶工廠為“端到端燈塔工廠”；2024年10月，美的洗衣機(jī)合肥工廠再次獲評(píng)為“可持續(xù)燈塔工廠”。

封面來(lái)源：美的集團(tuán)