借助大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的優(yōu)勢,讓智能工廠變得更聰明一些。通過高清攝像機、物聯(lián)終端采集工廠設(shè)備數(shù)據(jù),傳輸?shù)皆贫?,從而實現(xiàn)生產(chǎn)指揮、集團總部、生產(chǎn)車間的互通互聯(lián),終提高生產(chǎn)效率,把人從生產(chǎn)和管理中解放出來。
在智能制造智慧,大幅設(shè)備故障率,引入物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)后,以更高的頻次采集各類結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),并對海量數(shù)據(jù)做出實時分析判斷,百萬級設(shè)備的高并發(fā)數(shù)據(jù)采集,國內(nèi)工廠如果要向智能化邁進,只能選擇德國、美國、日本等企業(yè)的技術(shù)。不僅設(shè)備昂貴,而且要獲取數(shù)據(jù)接口和控制協(xié)議還需要另行購買,費用動輒百萬級。
實現(xiàn)對傳統(tǒng)設(shè)備的智能化改造,同時推翻了不同設(shè)備品牌間的數(shù)據(jù),工業(yè)界不同品牌之間采用的通信協(xié)議不同,造成了人為的數(shù)據(jù)孤島,很難實現(xiàn)全局的智能化。借助雙方的技術(shù),裝上云端“大腦”,同時利用大數(shù)據(jù)技術(shù)進行分析加工,便可實現(xiàn)遠(yuǎn)超國外品牌的效果。
快速獲得定制化的數(shù)據(jù)報表和生動的數(shù)據(jù)監(jiān)控大屏,為每一個客戶開發(fā)定制化的報表,采用BI報表產(chǎn)品,在數(shù)據(jù)準(zhǔn)備完成的情況下完成開發(fā)?;贒ataV技術(shù)還可以構(gòu)建多種形態(tài)的數(shù)據(jù)可視化大屏,一眼看清全局。
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1.需求背景1)建立覆蓋加工車間的分布式控制網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)NC程序的有效調(diào)用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等,
上周《2025年國產(chǎn)智能機器人企業(yè)競爭力報告》(瞭望財經(jīng)快思慢想研究院)突然刷屏朋友圈。這份報告直接
汽車行業(yè)與人形機器人產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展確實正在形成一條高潛力的產(chǎn)業(yè)鏈,兩者的技術(shù)共享、供應(yīng)鏈整合和市場聯(lián)