面向工業(yè)4.0的智能工廠解決方案和示范生產(chǎn)線自動(dòng)化自主研發(fā)的技術(shù)為支撐，融入一系列前沿核心技術(shù)，有著極高的靈活性和智能化，但就其應(yīng)用的傳感器而言，主要還是進(jìn)口產(chǎn)品。

傳感器應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域，對(duì)其能耐受的溫度、濕度、酸堿度也有不同的個(gè)性化要求，功耗和尺寸也會(huì)受到嚴(yán)格限制，極端環(huán)境就是個(gè)極大的挑戰(zhàn)。中國(guó)制造2025領(lǐng)域技術(shù)路線到2020年智能型光電傳感器、智能型接近傳感器、中低檔視覺傳感器、MEMS傳感器及芯片、光纖傳感器的國(guó)產(chǎn)化率要提高到20%。那么，我國(guó)智能制造傳感器的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)該從哪里切入?

國(guó)產(chǎn)傳感器并不比國(guó)外遜色?

我國(guó)智能制造傳感器尤其是工業(yè)機(jī)器人傳感器，智能工廠里用的基本都是國(guó)產(chǎn)傳感器。生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)才會(huì)自動(dòng)彈出界面，平時(shí)就保持黑屏，無需*作人員監(jiān)控。基于生產(chǎn)裝置運(yùn)行的高度自動(dòng)化和生產(chǎn)過程管理的精細(xì)化。

智能工廠的運(yùn)行，就是數(shù)據(jù)的采集、分析和處理，傳感器在其中每個(gè)環(huán)節(jié)都起到關(guān)重要的作用，采用了不少日本進(jìn)口的傳感器，從壓力、溫度、流量監(jiān)測(cè)等數(shù)據(jù)采集用傳感器，到生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程中涉及的各種大型設(shè)備和中央控制系統(tǒng)的傳感器，基本都實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。

國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的傳感器，需要耐高溫高壓的傳感器，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性還有是些差距的，傳感器生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該在管理、品控上再多下功夫，對(duì)于當(dāng)下的智能制造而言，傳感器已經(jīng)不僅僅是采集數(shù)據(jù)的眼睛和耳朵，更是高端制造、流程控制、聯(lián)網(wǎng)*作的大腦和心臟。不同行業(yè)間的差距*大，對(duì)于石油化工等流程工業(yè)來說，需要用到的新型高端工業(yè)傳感器較少，但在高端制造領(lǐng)域，傳感器的國(guó)產(chǎn)化率還很低。