智慧工廠針對機加工工序較多、生產(chǎn)周期不同、轉入組裝工件不配套等險象導致組裝現(xiàn)場積存半成品工件很多，具備裝配的盆座卻不多的現(xiàn)狀，調(diào)整管理思路，依計劃統(tǒng)一安排進料，生產(chǎn)安排依據(jù)計劃下發(fā)的月計劃，分廠進行再次分解，嚴格計劃下發(fā)順序，由分廠調(diào)度員統(tǒng)一編制生產(chǎn)日計劃。

設置生產(chǎn)節(jié)點，控制生產(chǎn)節(jié)奏，依據(jù)現(xiàn)有，對所涉及的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行劃分，明確三個生產(chǎn)控制點，原材料領用點、鉆床工序點、組裝工序點。對于轉入控制點的工件，必須配合轉入鉆床，否則不予接收。再有就是對日常的監(jiān)督檢查措施跟進，對領料單要求以合同號為單位，每份合同都有獨立的領料單，待此合同領料全部完成后，將此合同領料單裝訂在一起，統(tǒng)計存檔，此項工作每月匯總一次，便于今后查詢方便。對機加工轉入鉆床的轉序單，與領料單要求相同，每份合同都有對應的獨立轉序單記錄，待此合同工件全部轉齊后，此合同轉序單匯總統(tǒng)計存檔。

創(chuàng)新創(chuàng)效，需要工作經(jīng)驗的積淀，同時，也需要年輕力量的敢闖敢干，思想活躍，接受新鮮事物，通過多次調(diào)整，設計配合合理的銑削參數(shù)投入到生產(chǎn)中使用，定制非標刀桿費用高且制作周期長，這樣，既節(jié)省了費用和時間，更是很好地總結了個人經(jīng)驗。像這樣的例子還有很多，這也是車間管理人員必須具備的職業(yè)技能。
年輕的管理人員要學習標準化，遠程控制化，設計先進化等方面的內(nèi)容。公司要在著力建設各個梯隊，讓公司的創(chuàng)新創(chuàng)效層出不窮，智慧工廠越來越具有工人智慧。