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機床采用冷拉棒料或磨光棒料（棒料直徑一致性通常0.03mm以內(nèi)，直線度0.3mm/1000mm以內(nèi)，且棒料的精度應(yīng)不低于被加工零件的精度）進行連續(xù)上、下料的自動循環(huán)加工，可完成軸類零件的車外圓、正面鉆孔、正面攻絲、正面鏜孔、車螺紋、割槽、橫鉆孔、銑方、銑槽、徑向攻絲、切斷、背面車削、背面鉆孔、背面鏜孔、背面攻絲等工序。機床采用獨立的背面加工刀具，正、背面可重疊加工，對需背面加工的零件，極大的提高了加工的效率。機床配備料機接口，與料機聯(lián)機后，可實現(xiàn)多棒料自動上料。

內(nèi)置主軸電機，升、降速時間短，具有Cs軸控制和分度功能；結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動低、噪聲小。

機床動力刀具采用模塊化設(shè)計，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)動力刀具安裝為專用銑削附件時，可銑削螺紋類零件，如骨釘或蝸桿。

機床X1、Y1、Z1、X2、Z2軸采用FANUC交流伺服電機驅(qū)動，可實現(xiàn)七軸控制四軸聯(lián)動。