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描述：機床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上
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11 年 | 
本系列機床具有下列特點:
* 機床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上。
* 機床采用龍門式布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身采用雙V型導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。
* 拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動，橫向進給由直流電動機驅(qū)動。HZ-K1610橫向進給由數(shù)控進給。
* 工作臺縱向運動由葉片油泵驅(qū)動?？蔁o級調(diào)速，采用開式液壓系統(tǒng)，液壓油與導(dǎo)軌潤滑有油溫控制裝置。
* 磨頭可沿拖板垂直導(dǎo)軌做上下移動。垂直進給有快速和自動、手動進給兩種方式。HZ-K1610用數(shù)控進給，操作方便。
* 磨頭主軸采用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動，主軸軸承為高精度向心推力球軸承。
本系列機床的優(yōu)勢：
◆出色工藝:高級米漢納鑄鐵機身，經(jīng)淬火及震動時效處理，去除內(nèi)應(yīng)力，提高鑄件穩(wěn)定性;機身鑄件根據(jù)工程學(xué)原理進行加重加厚處理，滿足重切削和精磨需求，保證機床剛性。
◆貼心設(shè)計:工作臺經(jīng)加寬加厚設(shè)計，有效增加研磨空間和穩(wěn)定性，便于除渣和保養(yǎng)。
◆超高精度:X,Y軸滑道經(jīng)高周波熱處理研磨，精密鏟花，滑道面貼附進口耐磨滑片（TURCITE-B）降低摩擦系數(shù)，更耐磨耗并確保精度;比同類型機床多加一對軸承，可實現(xiàn)0.002mm級精度。
◆超高配置:進口原裝臺灣普森主軸;正品進口NSK軸承;臺灣原裝進口滾珠絲桿。
主要技術(shù)參數(shù)：
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型 號
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HZ-1610A
|
HZ-K1610
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工
作
臺
|
臺面尺寸（寬×長）
|
mm
|
1000×1600
|
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|
最大磨削尺寸（寬×長×高）
|
mm
|
1000×1600×600
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工作臺縱向最大行程（液動）
|
mm
|
1750
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工作臺速度（無級）
|
m/min
|
3-20
|
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|
橫向最大行程
|
mm
|
1100
|
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|
橫向進給
|
手輪每轉(zhuǎn)進給量
|
mm
|
5
|
|
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|
手輪刻度值
|
mm
|
0.02
|
|
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|
橫向微進給量
|
手輪每轉(zhuǎn)
|
mm
|
0.05
|
|
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|
手輪刻度值
|
mm
|
0.001
|
|
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橫向采用伺服系統(tǒng)（HZ-K1610）
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斷續(xù)
|
mm/次
|
|
2-35
|
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連續(xù)
|
mm/min
|
|
10-1000
|
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|
橫向微進給量（HZ-K1610）
|
電子手輪每轉(zhuǎn)
|
mm
|
|
0.02
|
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|
電了手輪每格
|
mm
|
|
0.002
|
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|
工作臺T型槽槽數(shù)×寬度
|
|
5×22
|
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|
工作臺承載量
|
kg
|
2500
|
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|
磨
頭
|
砂輪軸中心至工作臺距離（最大）
|
mm
|
195-850
|
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|
磨頭垂直移動距離
|
mm
|
630
|
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|
垂直進給
|
快速升降速度
|
mm/min
|
136.5
|
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|
自動垂直進給量
|
mm
|
0.0025-0.015
|
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|
點動進給量
|
mm/次
|
0.0025
|
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|
電子手輪每格（HZ-K1610）
|
mm
|
0.002
|
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|
電子手輪每轉(zhuǎn)（HZ-K1610）
|
mm
|
0.2
|
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|
磨頭主軸轉(zhuǎn)速
|
r/min
|
1144
|
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|
砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）
|
mm
|
Φ500×75×Φ305
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|
電機功率
|
電機總功率
|
kw
|
27.23
|
27.966
|
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|
磨頭電機功率
|
kw
|
11
|
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工作精度
|
加工表面對基面的平行度
|
mm
|
800:0.015
|
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|
表面粗糙度
|
μm
|
Ra0.63
|
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機床重量
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凈重
|
kg
|
約16000
|
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|
毛重
|
kg
|
約18000
|
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|
外形尺寸（長×寬×高）
|
mm
|
5620×3275×3400
|
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