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V2511立式加工中心終驗收后提供一年的保修服務,并負責終身維修。保修期內(nèi)免費提供零件及服務,保修期外以最優(yōu)惠的價格提供技術(shù)服務及機床零、配件的供應。免費為用戶提供2-4人的培訓,培訓地點在制造廠。

V2511立式加工中心是寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司(原大河機床廠)針對現(xiàn)代模具及自動化加工特性，將國際先進的自動加工技術(shù)成功地應用于中國的機械加工行業(yè)。它的優(yōu)勢在于將國際先進的自動加工技術(shù)成功地應用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進作用，在模具、航天、航空、兵工、汽車摩托車、核工業(yè)、鐵道等領(lǐng)域廣泛被應用，達到了具備國內(nèi)同類產(chǎn)品價格投入取得先于國內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的效果，因此具有良好的性能價格比，可用于中小批量多品種的生產(chǎn)方式,也可進入自動線進行批量生產(chǎn)。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準備周期,保證零件加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
一、V2511立式加工中心的主要特點：
1、高剛性結(jié)構(gòu)
機床主要大件：底座、床鞍、工作臺、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性；
采用特殊導軌底座設(shè)計，大軌距、寬導軌面，床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象。工作臺全行程支稱，載荷力強。
三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本產(chǎn)原裝進口絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；
底座采用鑄件大水盤結(jié)構(gòu)，防水性能好；

2、優(yōu)良制造
高剛度導軌感應淬火硬層深度2mm以上,采用進口導軌磨床周邊磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化樹脂板,具有耐磨、低磨擦和減振性能好的特點,低速進給平穩(wěn)消除爬行現(xiàn)象，企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證工作臺的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國萊司LEITZE三座標測量機檢測和控制加工中心關(guān)鍵零件的精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學、數(shù)據(jù)可靠。

3、高精密剛性主軸
主軸軸承采用日本NSK公司成套預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大的剛性與最高的精度。
采用高扭矩廣域主軸電機，輸出功率高、輸出扭矩大。
主軸工作精度穩(wěn)定。

4、定位精度高

三坐標滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)與交流伺服電機直接聯(lián)結(jié),日本NSK絲杠專用軸承支承，并在出廠前進行預拉伸,保證進給系統(tǒng)無間隙、剛度大、工作精度穩(wěn)定。

5、高效、可靠的自動換刀裝置
采用臺灣凸輪式機械手換刀裝置，刀庫容量24把，換刀時間3秒。（刀對刀）
-刀庫可容納24把BT50形式的切削刀具，最大刀具重量15KG。
-換刀系統(tǒng)可維護性好。

6、采用高可靠度配套元件
機床配置日本、美國等著名廠家的名牌配套件,確保整機品質(zhì)。

7、機電一體化設(shè)計
全交流數(shù)字伺服,控制性能好、維修簡單。CNC系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,易于操作,
功能強,響應快,界面豐富,具有自我診斷功能,能實現(xiàn)坐標位置精度雙向補償。

8、最大限度滿足顧客的設(shè)計
可按用戶要求配置數(shù)控系統(tǒng),可進行交鑰匙工程。
二、V2511立式加工中心的標準規(guī)格：

三、V2511立式加工中心的主要配置

備注：根據(jù)供貨情況自行調(diào)整品牌，但不低于原品牌的質(zhì)量等級標準。機床可選配置(需另行付費)

 四、V2511立式加工中心的精度：
JB/T8771．2—1998加工中心 檢驗條件
第二部分：立式加工中心幾何精度檢驗
GB/T18400．4—2010加工中心  檢驗條件 
第四部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復定位精度檢驗
JB/T8771．7—1998加工中心  檢驗條件
第七部分：精加工試件精度檢驗
機床定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.024mm
重復定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.018mm
五、V2511立式加工中心的電氣系統(tǒng)：

1、數(shù)控系統(tǒng)：
FANUC 0i  MD數(shù)控系統(tǒng)。

＞采用模塊化結(jié)構(gòu)。

＞采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。
＞產(chǎn)品應用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。
＞采用新工藝、新技術(shù)。表面安裝技術(shù)SMT、多層印制電路板、光導纖維電纜等。
＞CNC裝置體積小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式PMC（可編程機床控制器）。
＞在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：
1)插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。
2)切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。
3)補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。
4)故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故障原因。
＞CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實現(xiàn)。
＞支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。
＞備有多種外設(shè)。
具備:三軸聯(lián)動,螺旋線插補,剛性攻絲,故障診斷與記錄,刀具管理、過載保護、圖形顯示、宏程序,RS232C及USB等通訊接口等主要功能。

⒉ 伺服系統(tǒng)

＞αi系列是一種高速、高精度、高效率的智能化伺服系統(tǒng)，它可促進機床的高速、高精度和緊湊設(shè)計。

＞納米控制
-旋轉(zhuǎn)及其平滑的伺服電機
-1600萬/轉(zhuǎn)的高分辨率編碼器
-具有高精度電流檢測功能的伺服放大器
-實現(xiàn)高速、高精度的伺服HRV控制

＞高速、高效率
-基于繞組切換的高速、高加速度主軸電機
-實現(xiàn)高加速度、高響應的主軸HRV控制

＞200V/400V輸入
-產(chǎn)品規(guī)格齊全，備有200V和400V輸入的電源規(guī)格
-可將400V型的輸入電壓規(guī)格擴展到480V

＞機身小巧、節(jié)省配線
-全長更短的伺服和主軸電機
-節(jié)省空間的薄型伺服放大器

＞方便維修功能
-電機ID信息及溫度信息可實現(xiàn)快速維修
-伺服放大器的電源線配有接頭

＞可根據(jù)用途進行最佳選擇
-適用于加工中心等多種機床
-平滑的旋轉(zhuǎn)和快速的加/減速
 FANUC AC SERVO MOTOR αi series
-高速旋轉(zhuǎn)時的大功率輸出
 FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series
-機身設(shè)計緊湊，節(jié)省能源
 FANUC SERVO AMPLIFIER αi series
-在短時間內(nèi)實現(xiàn)高速、高精度的伺服調(diào)整
 FANUC SERVO GUIDE

3. 電氣元件
無觸點開關(guān)，空氣開關(guān)，按鈕等均采用進口名家產(chǎn)品。
六、V2511立式加工中心的隨機附件及技術(shù)資料：
1)隨機配備機床安裝,使用和維修時必備的附件及專用工具。
2)隨機提供機床使用說明書、機械圖冊、電氣圖冊，數(shù)控系統(tǒng)操作、編程、維修資料，裝箱單、合格證等資料。
七、技術(shù)服務
指導安裝,免費調(diào)試。
機床終驗收后提供一年的保修服務,并負責終身維修。保修期內(nèi)免費提供零件及服務,保修期外以最優(yōu)惠的價格提供技術(shù)服務及機床零、配件的供應。
免費為用戶提供2-4人的培訓,培訓地點在制造廠。
八、驗收
驗收程序分預驗收和終驗收。
1)預驗收
預驗收在制造廠進行,用戶接到制造廠通知后派人到制造廠對機床進行預驗收，預驗收的標準按制造廠驗收要求及有關(guān)國家標準進行。驗收合格后雙方簽字,機床才可發(fā)貨。
2)終驗收
終驗收在用戶廠進行,機床安裝調(diào)試完成后進行終驗收,終驗收合格后，雙方簽字,機床驗收合格。機床交付使用。
九、機床的安裝環(huán)境
1)電源:AC 3Ф 380V +10%～-15%  50HZ±1Hz
2)氣源:壓力0.5～0.7Mpa,流量250L/min
3)相對濕度:≤80%        
4)環(huán)境溫度:5°～ 40°C
十、包裝和運輸
1)木箱包裝,防潮、防銹、防震,適用于整體吊裝。
2)運輸方式:陸運,火車或汽車。