智能制造案例 |中藥 智能工廠
2021年5月15日 來源：世界智能制造 瀏覽 606 次 評論（0）
為推動(dòng)智能制造深入發(fā)展，推介智能制造標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)驗(yàn)做法，在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司指導(dǎo)下，我們組織編寫了智能工廠典型案例，內(nèi)容涵蓋汽車、家用電器、石油化工、紡織服裝、飛機(jī)制造等領(lǐng)域?，F(xiàn)將部分內(nèi)容摘編如下，供有關(guān)方面學(xué)習(xí)借鑒。
消費(fèi)升級(jí)帶來了高附加值產(chǎn)品需求的增長，對藥品企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售等方面的要求也日益提高。為此，華潤三九醫(yī)藥股份有限公司（以下簡稱“華潤三九”）開展多項(xiàng)中藥智能制造新模式的探索與示范。通過云計(jì)算、區(qū)塊鏈等技術(shù)開展絡(luò)協(xié)同中藥智能制造新模式應(yīng)用，基于數(shù)字孿生技術(shù)建立了全車間仿真模型，為制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供決策支持，有效解決了傳統(tǒng)醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)能瓶頸。（一）頂層規(guī)劃。把握“自上而下設(shè)計(jì)、自下而上集成”的實(shí)施策略，以“生產(chǎn)運(yùn)營大腦”為載體，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)協(xié)同生產(chǎn)，化資源利用，快速響應(yīng)能力；實(shí)現(xiàn)多品種敏捷柔性制造達(dá)到原料供給、生產(chǎn)快速切換，靈活應(yīng)對市場變化。（二）實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，推動(dòng)技術(shù)優(yōu)化升級(jí)。通過近紅外在線監(jiān)測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)核心產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵工序中多種關(guān)鍵成分同時(shí)監(jiān)測，及時(shí)反饋實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果，達(dá)到藥品生產(chǎn)質(zhì)量的即時(shí)監(jiān)控，有效藥品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。（三）通過中藥絡(luò)協(xié)同云制造，跨區(qū)域工廠協(xié)同管理能力。通過探索中藥絡(luò)協(xié)同云制造新模式，以云平臺(tái)為載體，實(shí)現(xiàn)了多工廠關(guān)鍵工序自動(dòng)排程、上下游工廠信息共享、異常反饋，固化了排產(chǎn)邏輯、產(chǎn)線產(chǎn)能。（四）構(gòu)建中藥全產(chǎn)業(yè)鏈溯源體系，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游。建立中藥全產(chǎn)業(yè)鏈溯源平臺(tái)，整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游各節(jié)點(diǎn)，突破以“藥品制造”為視角的業(yè)務(wù)模式，推動(dòng)生產(chǎn)制造從中藥材種植到藥品消費(fèi)全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的全產(chǎn)業(yè)鏈打通。（五）引入數(shù)字孿生技術(shù)，工廠可視化綜合管理能力。以數(shù)字孿生技術(shù)為核心，通過建設(shè)工廠生產(chǎn)仿真、集中數(shù)據(jù)歸集、智能遠(yuǎn)程運(yùn)維、虛擬培訓(xùn)等能力，形成可開放共享、穩(wěn)定的數(shù)字化平臺(tái)。
過絡(luò)協(xié)同制造云平臺(tái)建設(shè)，系統(tǒng)集成與各基地單元建立緊密交互渠道，運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)，華潤三九實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)運(yùn)營狀況的感知、優(yōu)化和產(chǎn)能調(diào)配，生產(chǎn)效率提高20%；通過資源優(yōu)化，運(yùn)營成本20%；通過區(qū)塊鏈追溯系統(tǒng)建設(shè)及絡(luò)協(xié)同平臺(tái)質(zhì)量管理，成品首檢不良率從0.4%到0.3%，成品首檢不良品率25%；通過絡(luò)協(xié)同云平臺(tái)數(shù)據(jù)采集分析管理，能耗從0.0026到0.0023，單位產(chǎn)值能耗12%。同時(shí)，通過與合作單位一起取得了10項(xiàng)專利技術(shù)、6項(xiàng)軟件著作權(quán)，發(fā)表了6篇論文，并承接了大量標(biāo)準(zhǔn)的研究。2020年，入選智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
